barre ronde à haut carbone d'acier inoxydable de 440C 9Cr18MoV étirée à froid pour le couteau

acier inoxydable à haut carbone rond de la barre 9Cr18MoV d'acier inoxydable de 440C 9Cr18MoV pour le couteau

l'acier inoxydable 440C est un type d'acier moderne et célèbre pour sa résistance à l'usure élevée anticorrosion, force et qualités de dureté, parmi tous les alliages inoxydables, capables d'atteindre (après traitement thermique) la dureté la plus élevée (60 HRC). Il a la bonne résistance à l'atmosphère, à l'eau douce et aux acides doux. Il a la meilleure résistance dans l'état durci, gâché et passivé. Il laisse créer une surface polie douce et des tranchants de rasoir. Il est employé dans des instruments de coupe, des incidences d'élément de roulement, des sièges de valve, des lames de couteau de haute qualité, des instruments chirurgicaux, des burins, des roulements à billes et des pièces de valve et plus utilisé généralement dans la production des outils de coupe, y compris des ciseaux de Haircutting, des poignards et des épées.

Les catégories 440A et 440B sont identiques excepté un contenu légèrement plus à faible teneur en carbone (0,60 – 0,75% et 0,75 – 0,95% respectivement), elles atteignent la dureté inférieure mais ont des résistances à la corrosion légèrement plus élevées. Bien que chacune des trois versions de cette catégorie soit les catégories standard, dans la pratique 440C est plus disponible que les variantes d'A ou de B.

Un autre alliage 440F (UNS S44020) existe également, avec le même contenu à haut carbone que 440C.

Famille de l'acier 440, il y a un nouveau genre moderne d'acier, connu sous le nom d'acier 440V. Fondamentalement, c'est l'avancement de l'acier 440C. Cet acier a le même niveau de la dureté comme 440C, mais il a une capacité plus anticorrosion et plus de machine-capacité.

Résistance thermique :
Non recommandé pour l'usage dans les températures au-dessus de la température de gâchage appropriée, en raison de la réduction des propriétés mécaniques par le sur-gâchage.

Traitement thermique :
– Recuisez complètement – 850-900C de recuit, four lent frais environ à 600C et aèrent alors frais. Recuit sous-critique – 735-785C et four lent frais.

Durcissant – la chaleur à 1010-1065C, suivi de l'extinction en pétrole ou air chaud. L'huile éteignant est nécessaire pour les profilés lourds. Immédiatement humeur à 150-370C pour obtenir une grande variété de valeurs de dureté et de propriétés mécaniques comme indiqué dans le tableau attaché.

Le gâchage dans la gamme 425-565C doit être évité en raison de la résistance à l'impact réduite et de la résistance à la corrosion. Le gâchage dans la gamme 590-675C a comme conséquence la dureté inférieure (le produit deviennent assimilable par machine) et la résistance à haute impression.

Soudure
Si la soudure est nécessaire préchauffent à 250C et suivez la soudure avec un plein recuisent. Le remplisseur de la catégorie 420 donnera une soudure élevée de dureté (pas aussi haut que le 440C). Généralement la soudure de 440C n'est pas due recommandé à sa capacité durcissante dans laquelle peut mener aux fissures de formation ou près de la soudure.

Usinage
En état recuit cette catégorie est relativement facilement usinée ; approximativement les mêmes que pour l'acier à grande vitesse. Si cette catégorie est usinage durci devient très difficile et probablement impossible.

Composition
Chaînes de composition chimique de l'acier inoxydable 440C

propriétés 440C physiques
Propriétés physiques pour les aciers inoxydables de la catégorie 440.

caractéristiques 440C relatives