Barre ronde JIS SNCM439 36CrNiMo4 du gigaoctet 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340

Barre ronde JIS SNCM439 du gigaoctet 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340

L'acier d'AISI 4340 est un carbone moyen, un acier faiblement allié connu pour sa dureté et une force dans relativement des grandes parties. AISI 4340 est également un genre d'aciers à molybdène de chrome de nickel. l'acier 4340 allié est généralement fourni durci et gâché dans la gamme de tension de MPA 930 – 1080. Pré durci et gâché 4340 aciers peut être davantage de surface durcie par la flamme ou induction durcissant et par la nitruration. L'acier 4340 a la bonne résistance à choc et à impact aussi bien que la résistance à usage et à abrasion dans l'état durci. Les propriétés en acier d'AISI 4340 offrent la bonne ductilité en état recuit, lui permettant d'être plié ou formé. La fusion et le soudage par résistance est également possible avec notre acier 4340 allié. Le matériel d'ASTM 4340 est souvent utilisé où d'autres aciers alliés n'ont pas la trempabilité pour donner la force exigée. Pour les pièces fortement soumises à une contrainte c'est excellent choix. L'acier allié d'AISI 4340 peut également être usiné par toutes les méthodes usuelles.

2. Spécifications en acier d'AISI 4340 et normes appropriées

3. Aciers d'ASTM 4340 et composition chimique d'Equilvalents

4. Propriétés mécaniques en acier de l'alliage 4140 d'AISI

Propriétés thermiques

5. Pièce forgéee de l'acier 4340 allié

Préchauffez l'acier 4340 d'abord, le chauffez jusqu'à 1150°C – le maximum 1200°C pour forger, se tiennent jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section.

Ne forgez pas en-dessous de 850 °C. 4340 a bon en forgeant des caractéristiques mais le soin doit être pris en se refroidissant pendant que l'acier montre la susceptibilité à la fissuration. L'opération de pièce forgéee suivante le morceau de travail devrait être refroidie aussi lentement comme possible. Et le refroidissement dedans en sable ou chaux sèche est etc. recommandé.

6. Traitement thermique de catégorie d'acier d'AISI 4340

• Recuit de stabilisation

Pour le recuit de stabilisation en acier pré-durci est réalisé en chauffant l'acier 4340 entre à 500 à la chaleur 550°C. 600 au °C – le °C 650, se tiennent jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, imbibent pour 1 heure par section de 25 millimètres, et se refroidissent en air immobile.

• Recuit

Un plein recuit peut être fait à 844°C (F) 1550 suivi (four) du refroidissement commandé à un taux pas plus rapidement que 10°C (50 F) par heure vers le bas à 315°C (600 F). De 315°C 600 F ce peut être air refroidi.

• Gâchage

L'acier allié d'AISI 4340 devrait être en condition soumise à un traitement thermique ou normale et soumise à un traitement thermique avant le gâchage. La température de gâchage pour dépend du niveau de force désiré. Pour la force nivelle dans l'humeur de gamme du ksi 260 – 280 à 232°C (450 F). Pour la force dans l'humeur de gamme du ksi 125 – 200 à 510°C (950 F). Et ne gâchez pas les 4340 aciers s'il est dans la gamme de force du ksi 220 – 260 pendant que le gâchage peut avoir comme conséquence la dégradation de la résistance à l'impact pour ce niveau de force.

Le gâchage devrait être évité si possible dans le °C de la gamme 250 – le °C 450 dû à la fragilité d'humeur.

• Flamme ou durcissement d'induction

Comme mentionné ci-dessus, pré-durci et gâché 4340 barres d'acier ou plats peut être davantage de surface durcie par les méthodes de durcissement de flamme ou d'induction ayant pour résultat une dureté de cas au-dessus de Rc 50. Des pièces en acier d'AISI 4340 devraient être chauffées aussi rapidement que possible à la température ambiante austénitique (830 °C – °C) 860 et profondeur requise de cas suivis d'un pétrole ou d'une eau immédiat éteignant, selon la dureté requise, la taille d'objet/forme et éteignant des dispositions.

Extinction suivante pour remettre chaud, gâchant à 150°C – 200°C réduira des efforts dans le cas avec l'effet minimal sur sa dureté.

Tout le matériel extérieur De-carburé doit d'abord être enlevé pour assurer les meilleurs résultats.

• Nitruration

L'acier allié durci 4340 et gâché peut également nitrided, donnant une dureté extérieure de jusqu'à Rc 60. La chaleur à 500°C – 530°C et prise pendant l'heure suffisante (de 10 à 60 heures) de développer la profondeur du cas. La nitruration devrait être suivie du refroidissement lent (aucun éteignez) réduisant le problème de la déformation. Les matériaux nitrided de la catégorie 4340 peuvent donc être usinés à la taille finale proche, laissant une petite allocation de meulage seulement. La résistance à la traction du noyau matériel de l'acier 4340 n'est habituellement pas affectée puisque la température ambiante de nitruration est généralement au-dessous de la température de gâchage originale utilisée.

La dureté extérieure réalisable est 600 à 650HV.

7. Usinabilité

L'usinage mieux est fait avec l'acier allié 4340 en état recuit ou normalisé et gâché. Il peut être aisément usiné par toutes les méthodes conventionnelles telles que le sawing, rotation, forant etc. Cependant en conditions de haute résistance du ksi 200 ou plus grand l'usinabilité est seulement de 25% à 10% qui de l'alliage en état recuit.

8. Soudure

La soudure de l'acier 4340 en état durci et gâché (comme normalement fourni), n'est pas recommandée et devrait être évitée si à tout possible, en raison du danger de éteignez la fissuration, car les propriétés mécaniques seront changées dans la zone affectée de chaleur de soudure.

Si la soudure doit être effectuée, préchauffez à 200 à 300°C et maintenez ceci tout en soudant. Juste après l'effort de soudure soulagez à 550 à 650°C, avant du durcissement et de gâcher.

Si soudant dans durci et l'état gâché est vraiment nécessaire, alors le morceau de travail, immédiatement sur se refroidir pour remettre chaud, devrait être si possible soumettent à une contrainte soulagé au °C 15 au-dessous de la température de gâchage originale.

9. Application de l'acier 4340

De l'acier d'AISI 4340 est employé dans la plupart des secteurs industriels pour l'exigence d'applications plus à haute résistance/limite conventionnelle d'élasticité que l'acier 4140 peut fournir.

Certaines applications typiques comme :

• Train d'atterrissage d'avions
• Des véhicules à moteur,
• Forage de gaz de pétrole et,
• Forge,
• Formage à froid chaud et,
• Bâtiment de machine,
• Systèmes de transfert, comme des vitesses de transport d'énergie et des axes.
• Industries de la construction générales et applications structurelles d'utilisation, comme : les axes résistants, vitesses, axes, axes, accouplements, goupilles, mandrins, moule etc.

L'acier d'Otai est un du principal fournisseur de l'acier d'AISI 4340 pour votre application différente comme ci-dessus. Et nous fournissons 4140 aciers, 4130 aciers aussi bien. Contactez-moi et faites-moi connaître vos demandes n'importe quand.