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Harnais laminé à froid poli durci éteint 46-49HRC du Rm 1500MPA de feuille d'acier inoxydable

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Harnais laminé à froid poli durci éteint 46-49HRC du Rm 1500MPA de feuille d'acier inoxydable

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Image Grand :  Harnais laminé à froid poli durci éteint 46-49HRC du Rm 1500MPA de feuille d'acier inoxydable

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: TISCO
Certification: SGS ISO
Numéro de modèle: 420

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 300kgs
Prix: 2.45 USD/KG
Détails d'emballage: emballage d'exportation
Délai de livraison: 14 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 50000kgs
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Description de produit détaillée
Epaisseur: 0.3-10mm Largeur: 1000-1219mm
Longueur: 2000-2438mm Condition: laminé à froid
de surface: BA 2B Type: Traitements thermiques éteints

 

 

AISI 420M W.Nr.14028 avec le Rm poli durci éteint par feuille inoxydable du certificat EN10204-3.1 : 1500MPA harnais 46-49HRC

Propriétés générales

L'alliage 420 est un acier inoxydable durcissable et martensitique qui est une modification de l'alliage 410. Semblable à 410, il contient un minimum de chrome de 12%, juste assez suffisamment pour donner les propriétés anticorrosion. L'alliage 420 a un contenu plus à haut carbone qu'allier 410 qui est conçu pour optimiser des caractéristiques de force et de dureté. Il a la bonne ductilité il l'état recuit mais est capable de l'durcissement jusqu'à la dureté de Rockwell 50 HRC, la dureté la plus élevée des catégories de chrome de 12%. En raison de ses propriétés durcissantes, l'alliage 420 n'est pas souvent soudé, bien qu'il soit possible. Des aciers inoxydables martensitiques sont conçus pour la dureté élevée et parfois d'autres propriétés sont à un certain degré compromis. La résistance à la corrosion est inférieure que les catégories austénitiques communes et leur plage de fonctionnement utile est limitées par leur perte de ductilité aux températures au-dessous de zéro et perte de force par le sur-gâchage aux températures élevées. Sa meilleure résistance à la corrosion est réalisée quand le métal est durci et la terre extérieure ou est polie.

Caractéristiques : UNS S42000

Applications :

L'alliage 420 est employé pour un grand choix d'applications où la bonne corrosion et la dureté exceptionnelle est nécessaire. Il n'est pas habituellement employé aux températures dépassant 800 (427OC) d'en raison vite du durcissement et de la perte de résistance à la corrosion. Les exemples des applications qui emploient l'alliage 420 incluent :

  • Cuttery
  • Lames de couteau
  • Instruments chirurgicaux
  • Soupapes à pointeau
  • Lames de cisaillement
  • Ciseaux
  • Outils de bricolage

Normes :

  • ASTM/ASME : UNS S42000
  • EURONORM : FeMi35Cr20Cu4Mo2
  • DIN : 2,4660

 

Résistance à la corrosion :

  • Moins résistant que les catégories austénitiques et les alliages de ferrite de chrome de 17%
  • Bonne résistance en état durci à l'atmosphère, aux nourritures, à l'eau douce, et aux acides doux
  • Résistance abaissée en état recuit
  • Meilleur avec une finition extérieure lisse

Résistance thermique :

  • Non recommandé pour l'usage au-dessus de la température de gâchage appropriée en raison de la réduction des propriétés mécaniques
  • La température de graduation est approximativement 1202de (650OC)

 

 

Usinabilité

  • Habillage dur et visqueux de puce.
  • Semblable à usiner une partie de l'acier à outils à haut carbone

Soudure

  • En raison pas généralement soudé de l'air durcissant des caractéristiques.
  • La soudure peut être effectuée après préchauffage à 300-400 F
  • Signalez la soudure gâchant à la température pendant 2 heures

Travail chaud

  • A recommandé d'apporter les températures lentement jusqu'à 1400, puis dessus à F 2000-2200
  • Four frais lentement pour éviter de fendre, après le fonctionnement de four
  • Le réchauffage est nécessaire pour continuer à travailler la température au-dessus de F. 1600.

Travail à froid

  • Peut résister seulement au travail à froid mineur.
  • Le radical formant des opérations aura comme conséquence la fissuration.

Recuit

  • Recuisez aux températures entre F 1550-1650 (843-900 C)
  • Tenez compte du refroidissement lent de four.

Gâchage

  • Humeur aux températures de 300-400 F
  • Aérez frais pour la dureté maximum et la résistance à la corrosion.

Durcissement

  • Imbibez à F 1850-1950 pour éteindre en huile passionnée.

 

Propriétés chimiques :

  C Manganèse SI P S Cr
420 0,15
maximum
1,00
maximum
1,00
maximum
0,04
maximum
0,03
maximum
minute : 12,0
maximum : 14,0

Propriétés mécaniques :

La température de gâchage (°C) Résistance à la traction (MPA) Limite conventionnelle d'élasticité
0,2% preuves (MPA)
Élongation
(% dans 50mm)
Dureté Brinell
(HB)
Recuit * 655 345 25 241 maximum
399°F (204°C) 1600 1360 12 444
600°F (316°C) 1580 1365 14 444
800°F (427°C) 1620 1420 10 461
1000°F (538°C) 1305 1095 15 375
1099°F (593°C) 1035 810 18 302
1202°F (650°C) 895 680 20 262
* les propriétés de traction recuites sont typiques pour l'état A d'ASTM A276 ; la dureté recuite est le maximum spécifique.

Propriétés physiques :

Densité
kg/m3
Conduction thermique
W/mK
Élém. élect.
Résistivité
(Microhm/cm)
Module de
Élasticité
Coefficient de
Dilatation thermique
µm/m/°C
La chaleur spécifique
(J/kg.K)
7750 24,9 à 212°F 550 (nΩ.m) à 68°F 200 GPa 10,3 à 32 – 212°F 460 à 32°F à 212°F
  – au °F 932     10,8 à 32 – 599°F  
        17,7 à 32-1000°F

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Coordonnées
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

Personne à contacter: Gao Ben

Téléphone: +8618068357371

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