Détails sur le produit:
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Epaisseur: | 0.3-10mm | Largeur: | 1000-1219mm |
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Longueur: | 2000-2438mm | Condition: | laminé à froid |
de surface: | BA 2B | Type: | Traitements thermiques éteints |
Surligner: | panneaux d'acier inoxydable,plaque d'acier inoxydable |
AISI 420M W.Nr.14028 avec le Rm poli durci éteint par feuille inoxydable du certificat EN10204-3.1 : 1500MPA harnais 46-49HRC
L'alliage 420 est un acier inoxydable durcissable et martensitique qui est une modification de l'alliage 410. Semblable à 410, il contient un minimum de chrome de 12%, juste assez suffisamment pour donner les propriétés anticorrosion. L'alliage 420 a un contenu plus à haut carbone qu'allier 410 qui est conçu pour optimiser des caractéristiques de force et de dureté. Il a la bonne ductilité il l'état recuit mais est capable de l'durcissement jusqu'à la dureté de Rockwell 50 HRC, la dureté la plus élevée des catégories de chrome de 12%. En raison de ses propriétés durcissantes, l'alliage 420 n'est pas souvent soudé, bien qu'il soit possible. Des aciers inoxydables martensitiques sont conçus pour la dureté élevée et parfois d'autres propriétés sont à un certain degré compromis. La résistance à la corrosion est inférieure que les catégories austénitiques communes et leur plage de fonctionnement utile est limitées par leur perte de ductilité aux températures au-dessous de zéro et perte de force par le sur-gâchage aux températures élevées. Sa meilleure résistance à la corrosion est réalisée quand le métal est durci et la terre extérieure ou est polie.
Caractéristiques : UNS S42000
L'alliage 420 est employé pour un grand choix d'applications où la bonne corrosion et la dureté exceptionnelle est nécessaire. Il n'est pas habituellement employé aux températures dépassant 800 (427OC) d'en raison vite du durcissement et de la perte de résistance à la corrosion. Les exemples des applications qui emploient l'alliage 420 incluent :
C | Manganèse | SI | P | S | Cr | |
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420 | 0,15 maximum |
1,00 maximum |
1,00 maximum |
0,04 maximum |
0,03 maximum |
minute : 12,0 maximum : 14,0 |
La température de gâchage (°C) | Résistance à la traction (MPA) | Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% preuves (MPA) |
Élongation (% dans 50mm) |
Dureté Brinell (HB) |
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Recuit * | 655 | 345 | 25 | 241 maximum |
399°F (204°C) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
600°F (316°C) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
800°F (427°C) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
1000°F (538°C) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
1099°F (593°C) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
1202°F (650°C) | 895 | 680 | 20 | 262 |
* les propriétés de traction recuites sont typiques pour l'état A d'ASTM A276 ; la dureté recuite est le maximum spécifique. |
Densité kg/m3 |
Conduction thermique W/mK |
Élém. élect. Résistivité (Microhm/cm) |
Module de Élasticité |
Coefficient de Dilatation thermique µm/m/°C |
La chaleur spécifique (J/kg.K) |
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7750 | 24,9 à 212°F | 550 (nΩ.m) à 68°F | 200 GPa | 10,3 à 32 – 212°F | 460 à 32°F à 212°F |
– au °F 932 | 10,8 à 32 – 599°F | ||||
17,7 à 32-1000°F |
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060