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Détails sur le produit:
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| Matériau: | SUS309S | Type de métal: | En acier inoxydable |
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| utilisé avec: | ℃ de la haute température 900 | couleur: | Personnalisé |
| Forme: | plat plat | Epaisseur: | 1-3mm, 1.5-3 millimètre ou adapté aux besoins du client |
| Largeur: | 1000-2500mm | Longueur: | 2000-12000mm |
| Surligner: | plaque d'acier inoxydable au sol de précision,feuilles et plats d'acier inoxydable |
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L'alliage 309 (UNS S30900) est un acier inoxydable austénitique développé pour l'usage dans des applications à hautes températures de résistance à la corrosion. L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 1900°F (1038°C) dans des conditions acycliques. La mise en chauffage fréquente réduit la résistance à l'oxydation approximativement à 1850°F (1010°C).
En raison de son haut chrome et bas contenu de nickel, l'alliage 309 peut être utilisé en soufre contenant les atmosphères jusqu'à 1832°F (1000°C). L'alliage n'est pas recommandé pour l'usage en atmosphères fortement de carburation puisqu'il montre seulement la résistance modérée à l'absorption de carbone. L'alliage 309 peut être utilisé en s'oxydant légèrement, nitruration, cimentant et des applications de mise en chauffage, quoique, la température maximum de service doivent être réduites.
Une fois de chauffage entre 1202 – 1742°F (650 – 950°C) l'alliage est sujet à la précipitation de phase de sigma. Un traitement de recuit de solution à 2012 – 2102°F (à 1100 – 1150°C) reconstituera un degré de dureté.
309S (UNS S30908) est la version à faible teneur en carbone de l'alliage. Il est utilisé pour la facilité de la fabrication. 309H (UNS S30909) est une modification à haut carbone développée pour la résistance au fluage augmentée. Il les la plupart cite le grosseur du grain et la teneur en carbone du plat peut rencontrer les conditions 309S et 309H.
L'alliage 309 peut être facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin.
ASTM ........ A 240
SA 240 D'ASME ........
L'AMS .......... 5523
Corrosion humide
L'alliage 309 n'est pas conçu pour le service dans les environnements corrosifs humides. Le contenu à haut carbone, qui est présent pour augmenter des propriétés de fluage, exerce un effet néfaste sur la résistance à la corrosion aqueuse. L'alliage est à corrosion intergranulaire encline après exposition à long terme à températures élevées. Cependant, en raison de son contenu élevé de chrome (23%), l'alliage 309 est plus anticorrosion que la plupart des alliages résistants à la chaleur.
Corrosion à hautes températures
L'alliage 309 résiste à la corrosion à hautes températures en la plupart des conditions en service. Les températures de fonctionnement sont comme suit :
L'oxydation conditionne (contenu de soufre maximal – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) service continu
2012°F (1100°C) la température maximale
L'oxydation conditionne (soufre maximal de plus grands que 2 g/m3)
1742°F (950°C) température maximale
L'atmosphère à faible teneur en oxygène (contenu de soufre maximal – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) température maximale
Nitruration ou atmosphères de carburation
1562 – 1742°F (850 – 950°C) maximum
L'alliage n'exécute pas aussi bien qu'allier 600 (UNS N06600) ou allier 800 (UNS N08800) en réduisant, la nitruration ou les atmosphères de carburation, mais elle surpasse la plupart des aciers inoxydables résistants à la chaleur en ces conditions.
Propriétés typiques de fluage
| La température | Tension de fluage (MPA) | Enchantement de fluage (MPA) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | H 1000 | 10000 H | 100000 H | H 1000 | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
| 700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7,5 |
| 900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8,5 | 3 |
| 1000 | 1832 | 4 | 2,5 | 1,5 | 8 | 4 | 1,5 |
Poids % (toutes les valeurs sont maximum à moins qu'une gamme soit autrement indiquée)
| Élément | 309 | 309S | 309H |
|---|---|---|---|
| Chrome | minute 22,0. - maximum 24,0. | minute 22,0. - maximum 24,0. | minute 22,0. - maximum 24,0. |
| Nickel | minute 12,0. - maximum 15,0. | minute 12,0. - maximum 15,0. | minute 12,0. - maximum 15,0. |
| Carbone | 0,20 | 0,08 | 0,04 minutes. - 0,10 maxima. |
| Manganèse | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Phosphore | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silicium | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Fer | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
Valeurs typiques à 68°F (20°C)
| Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% compensations |
De tension final Force |
Élongation dans 2 po. |
Dureté | ||
|---|---|---|---|---|---|
| livre par pouce carré (minimale) | (MPA) | livre par pouce carré (minimale) | (MPA) | % (minimaux) | (maximum) |
| 45 000 | 310 | 85 000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
L'alliage 309 peut être facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin.
La chaleur uniformément à 1742 – 2192°F (à 950 – 1200°C). Après chaud en formant une finale recuisez à 1832 – 2101°F (à 1000 – 1150°C) suivi de l'extinction rapide est recommandé.
L'alliage est tout à fait malléable et forme en quelque sorte très semblable à 316. Le formage à froid des morceaux avec l'exposition à long terme aux hautes températures n'est pas recommandé puisque l'alliage est sujet à des précipitants de phase de précipitation et de sigma de carbure.
L'alliage 309 peut être aisément soudé par la plupart des processus standard comprenant le CHAT, le PLASMA, le MIG, le SMAW, la SCIE et le FCAW.
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060
