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Détails sur le produit:
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| Application: | Construction, décoration, industrie | la norme: | ASTM |
|---|---|---|---|
| Catégorie en acier: | S17400,630 | Type: | Transparente |
| Ligne type de soudure: | Transparente | Epaisseur: | 1-95mm |
| Longueur: | 3000mm~6000mm, demande de client | Forme: | Round.square.Rectangle |
| Diamètre extérieur: | 6-762mm | Technique: | Étiré à froid |
| Surligner: | tubes sans soudure en acier inoxydable,tuyau d'acier inoxydable d'astm |
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| 630 est une précipitation martensitique de 17-4 pH durcissant l'acier inoxydable avec une combinaison unique de résistance corrosive de haute résistance et bonne. Fourni dans le H1075 (H580) a vieilli la condition avec une résistance à la traction du minimum 1000 de MPA (HB 311 mn), ou le double H1150 (H620) a vieilli la condition avec une résistance à la traction du minimum de 930 MPA (HB 277 mn). Il est caractérisé par force à haute résistance et limite conventionnelle d'élasticité élevée obtenues par le recuit de solution, suivi d'un traitement simple ou double de durcissement par vieillissement de basse température (précipitation). Ajouté à une résistance à la corrosion comparable à l'acier inoxydable 304 austénitique dans beaucoup d'environments.630 corrosifs en état H1075 (H580) âgé peut re-être vieilli s'il y a lieu à température élevée simplement par la chauffage à la température requise pour le duration.630 requis dans le H1075 (H580) et l'état H1150 (H620) âgé, peut également re-être vieilli à une plus basse température par le recuit de résolution, suivi du durcissement par vieillissement à la température exigée pour la durée exigée. Il est employé intensivement par le traitement des denrées alimentaires marin, aérospatial, chimique, pétrochimique, des produits alimentaires, le papier et les industries générales de métal ouvré. Ici il est utilisé pour des applications comme : Pompez les axes, les garnitures d'avions, les tiges de valve, les anneaux hydrauliques de garnitures, de goujons, de bagues, de vis, d'attaches, d'accouplements, d'usage, les rouleaux et l'équipement de manipulation des aliments etc….
Magnétique matériel en toutes les conditions. |
| Code couleurs | Tailles stockées | |
| Saumons (Extrémité de barre)  |
TAILLES STOCKÉES | diamètre de 15,88 millimètres à de 304,8 millimètres. |
| Finition de barre | ||
| La terre épluché, étirée à froid, tournée et de Centreless. | ||
| Caractéristiques relatives | |
| L'Australie | EN TANT QUE 2837-1986-630 |
| L'Allemagne | W.Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1,4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| Le Japon | SuS 630 de JIS G4303 |
| LES Etats-Unis | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564/A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
class= " rétrécissement »
| Composition chimique | ||||||||||||||||||||
| % minimaux | % maximum | |||||||||||||||||||
| Carbone | 0,07 | |||||||||||||||||||
| Silicium | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Manganèse | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Nickel | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Chrome | 15,00 | 17,50 | ||||||||||||||||||
| Cuivre | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Niobium | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
| Phosphoreux | 0,04 | |||||||||||||||||||
| Soufre | 0,03 | |||||||||||||||||||
| Conditions mécaniques d'essai en solution recuites et conditions durcies par âge - à la température ambiante | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| Section d'acte | Jusqu'à 200 millimètres | Jusqu'à 200 millimètres | Jusqu'à 200 millimètres | |||||||||||||||||
| MPA d'UTS (minute) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| MPA de rendement (minute) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| Élongation % dans 50mm (minute) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Dureté | Rc | 38 maximum | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 maximum | |||||||||
| BHN | 363 maximum | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 maximum | ||||||||||
| Impact Charpy - V | ft/lbs (minute) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Joules (minute) | 6,8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques - à la température ambiante | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| MPA d'UTS | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| MPA de rendement | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| Élongation % dans 50mm | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Dureté | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Impact Charpy - V | ft/lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Joules | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| Table de la température de durcissement par vieillissement de *Refer | ||||||||||||||||||||
| Propriétés de basse température | ||||||||||||||||||||
| Maintient la ductilité relativement bonne aux températures du sous-marin zéro, avec des propriétés d'impact considérablement améliorées aux températures vieillissantes plus élevées : - | ||||||||||||||||||||
| Propriétés charpy d'impact d'entaille en V du sous-marin zéro typique | ||||||||||||||||||||
| Examinez la température | de | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| OC | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Résistance aux chocs | H925 livre-pied |
16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) J |
22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 livre-pied |
58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) J |
79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 livre-pied |
93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) J |
126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Travail à froid | ||||||||||||||||||||
| Etc. de recourbement froid sera limité par la limite conventionnelle d'élasticité élevée en toutes les conditions. | ||||||||||||||||||||
| Résistance à la corrosion | ||||||||||||||||||||
| Supérieur à la gamme inoxydable martensitique en toutes les conditions, et égal à 302 ou 304 catégories inoxydables austénitiques dans la plupart des environnements. Pour la résistance à la corrosion optima, les surfaces doivent être exemptes d'échelle et de particules étrangères. Des pièces de finition devraient être passivées. | ||||||||||||||||||||
| Forge | ||||||||||||||||||||
| La chaleur uniformément à 2150/2200oF (1177/1204oC) - tenez pour 1 heure à la température avant la pièce forgéee de début. Ne forgez pas en-dessous de 1850de (OC 1010). Des pièces forgéees de finition devraient être refroidies en air à en-dessous de 90de (32OC) avant d'une transformation plus ultérieure afin d'obtenir le grosseur du grain optimum et les propriétés mécaniques. Enfin les pièces forgéees exigeront pour être solution recuite avant de durcissement par vieillissement au besoin. | ||||||||||||||||||||
| Traitement thermique | ||||||||||||||||||||
| Solution recuite - conditionnez A | ||||||||||||||||||||
| La chaleur à 1900 +/- à 25de (1040 +/- 15OC) - *Hold pour 30 MinutesSections jusqu'à 75 millimètres - l'huile éteignent à en-dessous de 90 (32OC) des sections plus de 75mm - l'air frais à en-dessous de 90 (32OC) du temps d'entreposage *Actual devrait être assez longtemps de s'assurer que la pièce est chauffée complètement par sa section | ||||||||||||||||||||
| Durcissement par vieillissement | ||||||||||||||||||||
| Le matériel en état recuit par solution peut être âge durci comme suit : - double Overaged de *Denotes | ||||||||||||||||||||
| Condition | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Plus | H1150D (H620D) * | Plus | ||||||||||
| La chaleur à | ±15oF | 900de | 925 de | 1025de | 1075de | 1100de | 1150de | 1400de | 1150de | 1150de | 1150de | |||||||||
| ±9oC | 480OC | 495OC | 550OC | 580OC | 595OC | 620OC | 760OC | 620OC | 620OC | 620OC | ||||||||||
| Tenez pendant des heures | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Refroidissez à ci-dessous 90de (32OC) |
Air | Air | Air | Air | Air | Air | Air | Air | Air | Air | ||||||||||
| Les notes là-dessus le traitement thermique et est effet sur la structure - la résistance à la corrosion etc. | ||||||||||||||||||||
| La température ambiante martensitique de transformation pour cette catégorie est : -
Par conséquent assurer la transformation complète à la martensite, il est le plus important que des pièces soient toujours refroidies à en-dessous de 90 (32OC) d'ici 24 heures après le recuit de solution et avant le traitement de durcissement par vieillissement du lequel devrait également être suivi d'un air frais à en-dessous de 90 (32OC). Le durcissement par vieillissement gâche la martensite ayant pour résultat une amélioration dans la dureté. Plus est haut vieillissant température plus la martensite menant à une plus grande ductilité mais légèrement de moindre force est plus raffinée. N.B. Le contrôle de température est critique pendant le durcissement par vieillissement et toutes les variations en dehors de la gamme donnée pourraient mener aux résultats moins que satisfaisants. Dans la résistance de condition recuite par solution à la corrosion sous tension est bas - s'améliorant aux températures de durcissement par vieillissement à partir de 1025 (550OC) de vers le haut à un maximum à 1150 (620OC) du double âgé.
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| Changements dimensionnels pendant le traitement thermique | ||||||||||||||||||||
| Le durcissement par vieillissement a comme conséquence une légère contraction dimensionnelle comme suit : - Conditionnez A pour conditionner H900 (H480) - l'état A de la contraction 0.0004/0.0006 M/M pour conditionner H1150 (H620) - la contraction 0.0009/0.0012 M/M | ||||||||||||||||||||
| Usinage | ||||||||||||||||||||
| L'usinabilité en état recuit par solution est semblable à 302 et 304 catégories austénitiques d'acier inoxydable. Machinablity en état H900 (H480) est limité, s'améliorant à mesure que la température de durcissement par vieillissement est grimpée jusqu'à l'usinabilité optima semblable à la catégorie austénitique de l'acier inoxydable 304 en état H1150 (H620). | ||||||||||||||||||||
| Élimination de la teinte de la chaleur | ||||||||||||||||||||
| La teinte de la chaleur a formé pendant le durcissement par vieillissement, tandis qu'exerçant peu d'effet sur la résistance à la corrosion, peut être enlevée en cas de besoin pour l'aspect par le marinage ou l'électro polissage. | ||||||||||||||||||||
| Meulage et polonais | ||||||||||||||||||||
| 440C en état durci et gâché exige le soin avec la finition rectifiant et polissant pour éviter de surchauffer pendant que ceci peut abaisser la dureté et la résistance à la corrosion. | ||||||||||||||||||||
| Utilisation élevée de la température | ||||||||||||||||||||
| Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1100de (540OC). Exposition à la température ambiante 600 - 900 (290 - 480OC) du long terme peut avoir comme conséquence la dureté réduite mais ceci peut parfois minimilized à l'aide des températures vieillissantes plus élevées. Pendant qu'un guide général pour l'exposition à court terme aux températures élevées la température vieillissante devrait être au moins 50de (28OC) au-dessus de la température fonctionnante. | ||||||||||||||||||||
| Soudure | ||||||||||||||||||||
| Peut être soudé d'une manière satisfaisante par fusion protégée et les processus soudés par résistance, toutefois la soudure oxyacétylénique n'est pas due recommandé au posibility du carbone sélectionnent le métal de remplissage en cas de besoin devraient être semblables au métal de base si la force est le fil inoxydable austénitique autrement standard important 308L de remplisseur peut être satisfaisante. Le préchauffage n'est pas généralement exigé. La soudure en état recuit par solution peut être effectuée d'une manière satisfaisante, toutefois la soudure en état H1150 (H620) réduit les effets des efforts élevés de soudure. La soudure suivante en état recuit par solution, pièces peut être directement vieillissent durci au besoin, toutefois tels en état H1150 (H620) devraient être résolution recuite et puis vieillir durci au besoin. | ||||||||||||||||||||
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060
