2205 tube soudé d'acier de duplex du tuyau ASTM A790 S31803/S32205 d'acier inoxydable

Propriétés générales

Le duplex 2205 est un chrome biphasé, de ferrite, austénitique de 22%, molybdène de 3%, acier inoxydable allié par nickel de 5 à de 6%. C'est la catégorie duplex la plus très utilisée d'acier inoxydable et est caractérisé par limite conventionnelle d'élasticité élevée, double cela des catégories austénitiques standard d'acier inoxydable. Il démontre également la bonne force de fatigue, aussi bien que la résistance exceptionnelle à la corrosion sous tension, à la crevasse, à la piqûre de corrosion, à l'érosion, et à la corrosion générale dans les environnements graves.

Applications :

• Traitement, transport et stockage – récipients à pression, réservoirs, tuyauterie, et échangeurs de chaleur chimiques

• Pétrole et installation de prospection de gaz et de fabrication – tuyauterie, tuyauterie, et échangeurs de chaleur

• Marine et d'autres environnements élevés de chlorure

• Systèmes de frottement d'effluent

• Industrie de pâte et papier – digesteurs, équipement de blanchiment, et provision-manipulation des systèmes

• Réservoirs de cargaison pour des bateaux et des camions

• Équipement de traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires

• Usines de combustibles organiques

Normes :

• ASTM/ASME : A240 UNS S32205/S31803

• EURONORM : 1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3

• AFNOR : Z3 CrNi 22,05 AZ

• DIN : W.Nr 1,4462

Résistance à la corrosion :

• En raison de son chrome, molybdène, et contenu élevés d'azote, le duplex 2205 démontre les propriétés anticorrosion supérieures à 316 et à 316L dans la plupart des environnements

• Le chrome, le molybdène, et le contenu d'azote fournissent également de haute résistance au dénoyautage et à la corrosion de crevasse, même dans les solutions s'oxydantes et acides

• Résistant à la corrosion sous tension de chlorure et aux températures de jusqu'à environ 302°F (150°C)

• La présence du ferrite prévoit la bonne représentation du duplex 2205 dans les environnements caustiques

Résistance thermique :

• Semblable à d'autres aciers inoxydables duplex, le duplex 2205 a la bonne résistance à l'oxydation à températures élevées

• Sujet à la fragilisation une fois exposé aux températures au-dessus de 572°F (300°C) même lorsque pour faire court périodes exposées ; Le duplex 2205 n'est pas donc recommandé pour l'usage au-dessus de 572°F (300°C)

Caractéristiques de soudure :

• Possède la bonne soudabilité

• Si généralement soyez soudé sans métal de remplissage comme ceci peut avoir comme conséquence le ferrite excessif

Traitement thermique :

• La température ambiante de recuit est 1868 à 2012°F (1020 1100°C)

• Ne peut pas être durci par traitement thermique – mais le duplex 2205 travail-durcit

• La considération spéciale est nécessaire pour compenser un coefficient plus élevé de dilatation thermique pour éviter de se déformer et déformation

Traitement – formation chaude :

La plupart des producteurs du duplex 2205 recommandent une température de formation chaude maximum entre 2010 et 2100°F (1100 1150°C). Si la forme du morceau de travail n'est pas compacte, les bords peuvent être sensiblement plus frais que le volume, et il y a risque de fissuration dans les régions plus fraîches.

Traitement – formage à froid :

Le duplex 2205 a montré le bon formability dans un grand choix de fabrications. Le de haute résistance du duplex 2205 peut poser des problèmes. Même lorsque l'équipement a la puissance suffisante, l'allocation doit être rendue pour un ressort-de retour plus élevé provoqué par la catégorie de haute résistance.

Usinabilité :

Il est légèrement plus difficile usiner le duplex 2205 que les aciers inoxydables austénitiques de 300 séries. Des forces de coupe plus élevées sont exigées et une usure de l'outil plus rapide est typique. Quelques directives pour usiner sont : A) utilisent les machines puissantes et rigides avec le support rigide extrêmement fort des outils et le morceau de travail, B) réduisent au minimum la vibration en maintenant l'extension d'outil aussi courte comme possible, C) utilisation par rayon de nez sur l'outil, plus que nécessaire, pour les carbures qui ont un tranchant tout en fournissant toujours à force appropriée, D) des ordres de usinage de conception pour prévoir toujours une profondeur de coupe au-dessous de la couche durcie par travail résultant des passages précédents.

Propriétés chimiques :

Propriétés mécaniques :

Propriétés physiques :