Aperçu Produitsbarres rondes en acier inoxydable

Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph

Certificat
Chine JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED certifications
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Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph

Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph
Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph

Image Grand :  Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine Jiangsu
Nom de marque: MITTEL
Certification: SGS ISO MTC BV
Numéro de modèle: 17-4PH
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 200kgs
Prix: 3.85 USD/KG
Détails d'emballage: BOÎTE EN BOIS
Délai de livraison: 7 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 80000kgs

Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph

description de
Type: Round Application: Construction, décoration, industrie, Mechineal, construction navale
la norme: DIN, ASTM, AISI, JIS, EN Qualité: 17-4PH
Dimensions: 5.5mm-500mm de surface: lumineux, poli
Technique: Laminé à chaud laminé à froid Longueur: Les exigences de clients
d'emballage: Paquet navigable standard Prix ​​terme: Ex-travail de GOUSSET de CAF CFR
Surligner:

ss round bars

,

stainless steel round rod

 

Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph

 

L'alliage 17-4 est une précipitation de chrome-cuivre durcissant l'acier inoxydable qui est employé pour l'exigence d'applications de haute résistance et un niveau modéré de la résistance à la corrosion. Il est un de la précipitation la plus très utilisée durcissant des catégories, car il a la dureté de haute résistance jusqu'à environ 572°F tandis que démontrant la bonne résistance à la corrosion dans toutes les conditions soumises à un traitement thermique. L'alliage 17-4 a à résistance appropriée à la corrosion atmosphérique ou en sels acides dilués où sa résistance à la corrosion est équivalente pour allier 304 ou 430. L'alliage 17-4 peut être soumis à un traitement thermique à un grand choix de températures pour développer un large éventail de propriétés. Ses propriétés mécaniques peuvent être optimisées avec le traitement thermique où la limite conventionnelle d'élasticité très élevée jusqu'au ksi 180 peut être réalisée. L'alliage 17-4 ne devrait pas être employé aux températures au-dessus de 572°F ou aux températures très basses.

Caractéristiques : UNS S17400

Applications :

L'alliage 17-4 est utilisé généralement pour des applications exigeant de haute résistance et un niveau modéré de la résistance à la corrosion. Quelques applications qui emploient fréquemment l'alliage 17-4 incluent :

  • Avions
  • Tonneaux de déchets nucléaires
  • Moulins à papier
  • Gisements de pétrole
  • Éléments mécaniques
  • Composants de processus chimique
  • L'industrie alimentaire
  • Aérospatial

Normes :

  • ASTM/ASME : UNS S17400
  • EURONORM : X5CrNiCuNb16.4
  • AFNOR : Z6CNU17-04
  • DIN : 1,4542

 

Résistance à la corrosion :

  • Résiste aux aciers inoxydables durcissables standard mieux que l'uns des corrosifs d'attaques.
  • Comparable pour allier 304 dans la plupart des médias.
  • Anticorrosion dans quelques produit chimique, pétrole, laiterie, et industries de transformation de nourriture.
  • Sujet à l'attaque de crevasse ou de piqûre de corrosion si exposé à l'eau de mer stagnante pour toute durée.

 

 

Soudabilité :

  • Avec succès soudé par la plupart des méthodes communes de fusion et de résistance.
  • Ne devrait pas être joint par la soudure oxyacétylénique.
  • Généralement aucun préchauffage requis.
  • la température d'Inter-passage doit être limitée à 248°F.
  • Une meilleure dureté est obtenue en soudure après un traitement thermique complet.

Utilisation élevée de la température :

  • Excellente résistance à l'oxydation en approximativement 1100°F.
  • L'exposition à long terme à la température élevée peut avoir comme conséquence la dureté réduite en conditions durcies par précipitation.

Traitement – formation chaude :

  • Pour forger, chauffez uniformément à 2150/2200°F et tenez pour la demi-heure par pouce.
  • La température ambiante préférée pour la formation chaude est à 650-900°F, alors que l'acier est encore austénitique.
  • Pour assurer la meilleure condition pour les opérations durcissantes, les pièces forgéees doivent être réchauffent traité à 1875-1925°F.
  • Pièces forgéees fraîches à au-dessous de 90°F pour assurer l'amélioration de grain.

Traitement – formage à froid :

  • L'alliage 17-4 est limité aux opérations douces puisqu'en (solution traitée) état recuit le matériel est dur.
  • Pour le travail à froid grave le matériel devrait être soumis à un traitement thermique pour conditionner H1150. Ceci aidera à empêcher la fissuration possible.
  • Le rayon de cintrage au-dessus de 7T est souvent exigé.
  • Pour améliorer la résistance de corrosion sous contrainte après le formage à froid, le re-vieillissement à la température précipitation-durcissante est recommandé.

Usinabilité :

  • Peut être usiné dans solution-traité et précipitation-durcissant des conditions.
  • Les états d'usinage peuvent varier avec la dureté du matériel.
  • Des outils ultra-rapides ou de préférence des outils au carbure avec la lubrification standard sont normalement utilisés.

 

Propriétés chimiques :

TYPE Cr Ni Cu Cb + merci C Manganèse P S SI
17-4 (H900) minute : 15,0
maximum : 17,5
minute : 3,0
maximum : 5,0
minute : 3,0
maximum : 5,0
minute : 0,15
maximum : 0,45
0,07
maximum
1,00
maximum
0,04
maximum
0,03
maximum
1,00
maximum

Propriétés mécaniques :

Durcissement ou traitement de précipitation à 900°F
Épaisseur,
pouces
De tension final
Force, ksi mn.
0,2% rendements
Force, ksi mn.
Élongation % dans 2 le ″ mn. Réduction du secteur mn % Dureté,
Rockwell,
minimal/maximum
Dureté, Brinell,
mn/maximum.
Au-dessous de 0,1875 ″ 190 170 5 C40 – C48
0,1875 ″ à
0,625 ″
190 170 8 25 C40 – C48 388 / 477
0,625 ″ 4,0 au ″ 190 170 10 30 C40 – C48 388 / 477

 

Traitement durcissant ou de vieillissement à 900°F
Épaisseur,
pouces
De tension final
Force, ksi mn.
0,2% rendements
Force, ksi mn.
Élongation % dans 2 le ″ mn. Réduction du secteur mn % Dureté,
Rockwell,
minimal/maximum
Dureté, Brinell,
mn/maximum.
Jusqu'à 3,0 po. inclusion. 190 170 10 40 40 388
Plus de 3,0 po. à
8,0 po. inclusion.
190 170 8 35 40 388

Propriétés physiques :

Condition soumise à un traitement thermique H900
Densité, lbs/in3 0,282
Résistivité électrique, microhm-cm 77
La chaleur spécifique, BTU/lb/°F (32-212°F) 0,10
Conduction thermique, BTU/hr/ft2/in/°F  
300°F 124
500°F 135
860°F 156
900°F 157
Coefficient moyen de dilatation thermique, in/in/°F  
-100 à 70°F 5,8 x 10-6
70 – 200°F 6,0 x 10-6
70 – 400°F 6,0 x 10-6
70 – 600°F 6,3 x 10-6
70 – 800°F 6,5 x 10-6
70 – 900°F
Module d'élasticité, ksi 28,5 x 103
Module de rigidité, ksi 11,2 x 103
Le coefficient de Poisson (Toutes les conditions) 0,272

 

Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph 0Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph 1Diamètre lumineux 6-30 millimètre SUS630 H1150 soumis à un traitement thermique de barre d'acier inoxydable du matériel 17-4ph 2

Coordonnées
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

Personne à contacter: wxsgms

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