ACIER INOXYDABLE 431

ANALYSE CHIMIQUE
C Carbone 0,20 maximum
Manganèse Manganèse 1,00 maximum
P Phosphore 0,040 maximum
S Soufre 0,030 maximum
SI Silicium 1,00 maximum
Cr Chrome 15,00 – 17,00
Ni Nickel 1,25 – 2,50

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DE L'ACIER INOXYDABLE 431

Cet alliage montre la résistance à la corrosion et la dureté améliorées comme acier inoxydable éteindre-durcissable.

APPLICATIONS DE L'ACIER INOXYDABLE 431

Cet alliage est employé pour les attaches et les garnitures forgées d'avions et devrait être considéré pour les parties structurelles en atmosphères marines.

Le type 431 est employé dans les composants d'avions, les attaches, les râteliers à bombes, se boulonnant, les axes de pompe et les tiges de valve haut-soumis à une contrainte. Il convient aux applications exigeant une combinaison de la résistance à la corrosion, de la dureté et de la dureté – 100/1200ºF (- de 70/650ºC.)

FORGE DE L'ACIER INOXYDABLE 431

Cet alliage prend bien au titre et à l'estampage chauds. La chaleur à 2100/2200ºF (1150/1205ºC), puis forgent ; petites pièces forgéees fraîches lentement et grandes pièces forgéees en chaux ou cendres sèche. Refroidissez à la température ambiante avant le recuit de courrier-forge. Ne forgez pas au-dessous de 1650ºF (900ºC.)

TRAITEMENT THERMIQUE

 

RECUIT

La chaleur à 1200/1250ºF (650/675ºC), imbibent et aèrent frais. Ce traitement est le meilleur pour la plupart des opérations d'usinage.

DURCISSEMENT

La chaleur à 1800/1950ºF (980/1065ºC) – imbibez et l'huile éteignent ou aèrent frais. Si gâchant au-dessous de 700ºF (370ºC) pour employer le côté élevé de la température austenitizing pour la meilleure dureté, et pareillement du bas côté de la température austenitizing en gâchant au-dessus de 1100ºF (540ºC) pour la meilleure dureté.

GÂCHAGE

Humeur à une température pour donner les propriétés mécaniques désirées. Imbibez au moins une heure – plus longtemps pour de grandes pièces – et air frais. Le gâchage entre 700/1050ºF (370/565ºC) peut résulter en dureté inférieure et résistance à la corrosion, mais selon d'autres propriétés exigées qu'il peut encore être nécessaire d'abandonner de la dureté et de la résistance à la corrosion. L'expérience sera le guide ici.

USINABILITÉ

L'alliage montre l'usinabilité assez bonne, mais il y aura de l'écorchure et s'accumulera sur le tranchant des outils.

SOUDABILITÉ

Le métal non précieux devrait être préchauffé à 400/600ºF (205/315ºC) et la température a maintenu à 400ºF (205ºC) pendant la soudure. Un traitement de courrier-soudure à 1200ºF (650ºC) devrait être effectué dès que possible sur la construction soudée après refroidissement à la température ambiante.