Un 316L a modifié la barre lumineuse bas SI, haut acier inoxydable de barre ronde d'acier inoxydable de MOIS pour des usines d'urée

Un 316L a modifié la barre lumineuse bas SI, haut acier inoxydable de barre ronde d'acier inoxydable de MOIS pour des usines d'urée

acier de l'urée 316Lmod (1,4435, 18-14-3)

La catégorie modifiée par 316L d'URÉE a été particulièrement développée pour des applications d'usine d'urée. C'est un acier inoxydable modifié par 316L avec le supplémentaire-bas contenu de silicium et le contenu plus élevé substantiel de molybdène.
Le contenu à faible teneur en carbone, combiné avec une chimie bien équilibrée (bas contenu de silicium et de nickel de près de 14%) rend l'alliage entièrement austénitique, exempt des précipitations intermétalliques de phase. Le niveau de ferrite est maintenu au-dessous de 0,5% dans le recuit de solution et les conditions éteintes pareau.
L'alliage est conçu pour les propriétés améliorées de résistance à la corrosion dans des environnements de carbonate d'urée.

La chimie typique des matériaux de remplissage à employer est comme suivent
Manganèse N de Ni MOIS de Cr
20% 16% 3% 6,5% 0,2%

Ni MOIS 18-14-3 - 1,4435 du Cr X2 d'en 10088/en 10028 .........
AFNOR ................................ Z3 CND 18.14.03
DIN ...................................... W.Nr 1,4435
ASTM. ............................... 316L modifié

L'URÉE de CLI d'alliage modifiée est un acier inoxydable entièrement austénitique que le contenu de ferrite est garanti moins de 0,5% après le traitement thermique de recuit de solution (1120-1180C (2048-2156F) /water éteint). Le contenu de carbone est le bas gardé tandis que la sidérurgie est optimisée afin d'améliorer les propriétés de propreté de l'acier. L'alliage est conçu pour des applications d'urée (à faible teneur en carbone et contenu de silicium).
La corrosion maximum typique résulte requis après différentes caractéristiques après que les essais de Huey (ASTM A262 C - cinq périodes de 48 H.) soient : perte de poids maximum que 3,3 µm/48 inférieurs h (² de ª 130 mg/dm par 24 H.), avec une profondeur maximum pour des microfissures µm 200 du µm dans la longue direction et 70 dans la direction transversale.

Formation chaude
La formation chaude devrait être effectuée dans une température ambiante de 1200-950C (2732 - 1742F) après que le morceau ait été uniformely soumis à un traitement thermique. Le plein tremperature final de recuit est exigé pour obtenir la microstructure demandée. Il sera exécuté à 1120-1180C (2048-2156F) suivi de l'extinction de l'eau.

Formage à froid
En raison de sa microstructure entièrement austénitique, l'alliage peut être formé à froid sans problème. La teneur plus élevée en molybdène et le comportement durcissant à froid de l'acier explique qu'il peut exiger des équipements plus puissants que l'acier inoxydable 304.

Marinage
La catégorie modifiée par URÉE doit être employée dans en tant que conditions marinées et passivées. Le traitement de marinage peut être exécuté avec un bain acide nitro-fluorhydrique (10 20 % HN03 - à haute fréquence 1.5-5%) à la température ambiante (peu d'heures) ou à 20 minutes approximativement à 60C (140F). 10-20% H2SO4 - le bain de décapage d'à haute fréquence 1.5-5% peut également être employé.
L'URÉE d'alliage modifiée peut être soudée avec la plupart des procédés de soudure : CHAT, plasma, soudure de MIG, aussi bien que processus de SMAW, de SCIE ou de FCAW.
L'alliage est sensible au phénomène de fissuration chaud dû à sa microstructure entièrement austénitique.
La soudure devrait être exécutée afin d'obtenir le supplémentaire-bas contenu de ferrite, aucune carbure ou précipitations de nitrures, le bas contenu de silicium aussi bien qu'aucune précipitations intermétalliques de phases.
De plus hauts produits de contenu de manganèse devraient être considérés.

Employez les électrodes enduites de base ou les flux afin de diminuer la susceptibilité de fissuration chaude. L'entrée de chaleur devrait être limitée à 1,5 kJ/mm et à température d'interpass gardée au-dessous de 150C (302F).
Résultats d'essai typiques de corrosion en solution d'essai de Huey - ASTM A262-C sont comme suivent :
maxi perte de poids 3,3 µm/48h - ² h de 0,54 g/m avec le µm que 200 inférieur d'attaque sélective.

Détails de produit

Emballage et expédition