1250mm Z DX51D a galvanisé la paillette zéro de feuille en acier de bobine

DX52D+Z a galvanisé les caractéristiques en acier de bobine

1. La bobine en acier galvanisée est très utilisée dans divers environnements et a une vie longtemps anti-corrosive. La vie anti-corrosive est différente dans différents environnements.
2. Le coût de traitement est bas, et le coût anti-corrosif de la bobine en acier galvanisée est inférieur à d'autres revêtements de peinture.
3. Les biens, dans l'environnement suburbain, la norme ont galvanisé la couche anti-corrosive n'ont pas besoin d'être réparés et peuvent être maintenus pendant plus de 50 années. Dans les villes ou les secteurs en mer, la norme a galvanisé le revêtement anti-corrosif peut être maintenue pendant 20 années sans réparations.
4. Bonne fiabilité. La couche galvanisée et l'acier sont métallurgiquement combinés et partie devenue de la surface rigide, ainsi la longévité du revêtement est relativement fiable.
5. Le revêtement a la dureté forte, et le zingage forme une structure métallurgique spéciale, qui peut résister à des dommages mécaniques pendant le transport et l'utilisation.
6. Protection d'intégrité : Toutes les parties des pièces plaquées peuvent être galvanisées, même dans les renfoncements, coins pointus et des endroits cachés peuvent être entièrement protégés.
7. Il sauve le temps et l'effort. La vitesse de construction de galvanisation est plus rapide que d'autres méthodes de revêtement de construction, qui peuvent éviter le temps requis pour la peinture sur place après installation.

DX52D+Z a galvanisé le matériel équivalent de bobine en acier

DX52D+Z a galvanisé des spécifications standard de bobine en acier

DX52D+Z a galvanisé le contenu en acier en métal de bobine

• Résistance à la traction : 270~420MPa
• Limite conventionnelle d'élasticité : 140~300MPa
• Élongation : ≥26%

DX52D+Z a galvanisé la technologie transformatrice de bobine en acier

1 introduction

La galvanisation à chaud, également connue sous le nom de galvanisation à chaud, est une méthode en laquelle des composants en acier sont immergés dans le zinc fondu pour obtenir un revêtement des métaux. Ces dernières années, avec le développement rapide du transport d'énergie, du transport, et des communications à haute tension, les conditions de protection pour les pièces en acier sont devenues plus hautes et plus hautes, et la demande de la galvanisation à chaud a également continué à augmenter.

Représentation de 2 protections d'une couche galvanisée à chaud

L'épaisseur de la couche galvanisée est habituellement 5-15μm, et la couche galvanisée à chaud est généralement au-dessus de 35μm, même pendant que haute en tant que 200μm. La galvanisation à chaud n'a la bonne couverture, le revêtement dense et aucune inclusion organique. Comme nous le savons, le mécanisme anti-atmosphérique de corrosion du zinc inclut la protection mécanique et la protection électrochimique. Dans des conditions de corrosion atmosphérique, il y a les films protecteurs de ZnO, de Zn (OH) 2 et de carbonate de base de zinc sur la surface de la couche de zinc, qui peut ralentir la corrosion du zinc dans une certaine mesure. Le film protecteur (également connu sous le nom de rouille blanche) est endommagé et un nouveau film est formé. Quand la couche de zinc est sérieusement endommagée et la matrice de fer est mise en danger, le zinc produira la protection électrochimique à la matrice. Le potentiel standard du zinc est -0.76V, et le potentiel standard du fer est -0.44V. Quand la forme de zinc et de fer un microbattery, zinc est dissoute comme anode. Elle est protégée comme cathode. Évidemment, la résistance à la corrosion atmosphérique de la galvanisation à chaud au fer de métal non précieux est meilleure que celle de la galvanisation.

Processus galvanisé à chaud de formation de la couche 3

Le processus de formation de la couche à chaud de galvanisation est le processus de former un alliage de fer-zinc entre la matrice de fer et la couche pure extérieure de zinc. La couche d'alliage de fer-zinc est formée sur la surface de l'objet pendant le revêtement à chaud, qui rend le fer et la couche pure de zinc très étroits. La bonne combinaison, le processus peut être simplement décrite comme : quand l'objet de fer est immergé dans le zinc fondu, une solution solide de zinc et de fer de α (noyau de corps) est d'abord formée sur l'interface. C'est un cristal constitué en dissolvant des atomes de zinc dans le fer de métal non précieux à un à semi-conducteur. Les deux atomes en métal sont fondus, et l'attraction entre les atomes est relativement petite. Par conséquent, quand le zinc atteint la saturation dans la solution solide, les deux atomes d'élément du zinc et du fer se répandent, et les atomes de zinc qui ont répandu (ou ont infiltré) dans la matrice de fer pour émigrer dans le trellis de matrice, et former graduellement un alliage avec du fer, et répandent le fer et le zinc sous la forme fondue de zinc un composé intermétallique FeZn13, qui descend dans le fond du pot à chaud de galvanisation, qui s'appelle la crasse de zinc. Quand l'objet est enlevé de la solution d'immersion de zinc, une couche pure de zinc est formée sur la surface, qui est un cristal hexagonal. Son contenu de fer n'est pas plus de 0,003%.

Processus à chaud de la galvanisation 4 et instructions relatives

4,1 processus
→ de lavage de marinage de lavage de dégraissage de l'eau de → de → de l'eau de → de → d'objet plongeant le → dissolvant de aide de séchage et préchauffant le → de refroidissement de finition de passivation de → de → de → à chaud de galvanisation de → rinçant le → séchant l'inspection de →

4,2 description du processus

(1) dégraissage
Le produit d'épuration de dégraissage de dégraissage chimique ou en métal à base d'eau peut être employé au dégraissage jusqu'à l'objet est complètement mouillé par l'eau.

(2) marinage
Il peut être mariné avec H2SO4 15%, thio-urée 0,1%, 40~60℃ ou HCL 20%, l'urotropine 3~5g/L, 20~40℃. L'addition de l'inhibiteur de corrosion peut empêcher la matrice de la sur-corrosion et réduire l'absorption d'hydrogène de la matrice de fer. En même temps, l'addition de l'inhibiteur de brouillard peut empêcher l'évasion de la brume acide. Les traitements de dégraissage et de marinage pauvres causeront l'adhérence pauvre du revêtement, d'aucun zingage ou de l'épluchage de la couche de zinc.

(3) flux d'immersion
Également connu comme dissolvant, il peut maintenir le morceau de travail actif avant le dépôt au trempé pour éviter l'oxydation secondaire, afin d'augmenter la liaison entre la couche de électrodéposition et le substrat. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80℃, 1~2min. Et ajoutez un agent antidétonant.

(4) séchant et préchauffant
Afin d'empêcher l'objet de déformer dû à la forte augmentation dans la température pendant le dépôt au trempé, et enlever l'humidité résiduelle, pour empêcher l'explosion de zinc et l'explosion liquide de zinc de cause, le préchauffage est généralement 80-140°C.

(5) galvanisation à chaud
Il est nécessaire de commander la température du liquide de zinc, du temps d'immersion et de la vitesse auxquels l'objet est tiré du liquide de zinc. La vitesse d'extraction est généralement 1,5 m/min. La température est si basse, la fluidité du liquide de zinc est pauvre, le revêtement est épais et inégal, il est facile de produire le fléchissement, et la qualité d'aspect est pauvre ; la température est haute, la fluidité du liquide de zinc est bonne, le liquide de zinc est facile à séparé de l'objet, et le phénomène du fléchissement et des rides est réduit. Revêtement fort et mince, bon aspect, efficacité élevée de production ; cependant, si la température est trop haute, l'objet et le pot de zinc seront sévèrement endommagés, et un grand nombre de crasse de zinc sera produite, qui affectera la qualité de la couche de plongement de zinc et fera facilement rendre l'aberration chromatique la couleur extérieure consommation laide et élevée de zinc.
L'épaisseur de la couche de zinc dépend de la température du bain de zinc, de la période d'immersion, du matériel de l'acier et de la composition du bain de zinc.
Afin d'empêcher la déformation à hautes températures de l'objet et réduire la crasse de zinc provoquée par la perte de fer, le fabricant général emploie 450-470℃, 0.5-1.5min. Quelques usines emploient les températures plus élevées pour de grands objets et bâtis de fer, mais évitent la température ambiante de la perte maximale de fer. Cependant, nous recommandons d'ajouter un alliage avec la fonction d'enlèvement de fer et d'abaisser la température eutectique à la solution de zinc et de ramener la température de galvanisation à 435-445°C.

(6) finissant
Le finissage de l'objet après électrodéposition est principalement d'enlever le zinc et les nodules extérieurs de zinc, qui est accompli un vibrateur spécial pour la galvanisation à chaud.

(7) passivation
Le but est d'améliorer la résistance à la corrosion atmosphérique sur la surface de l'objet, de réduire ou prolonger l'aspect de la rouille blanche, et maintient un bon aspect du revêtement. Toute la passivation de chromate d'utilisation, telle que Na2Cr2O7 80-100g/L, 3-4ml/L acide sulfurique, mais ce genre de liquide de passivation affecte sérieusement l'environnement, il est le meilleur d'employer la passivation sans chrome.

(8) refroidissement
Généralement le refroidissement par l'eau, mais la température ne devrait pas être si bas ou trop hauts, généralement non inférieurs à 30℃ et non plus hauts que 70℃

(9) inspection
L'aspect du revêtement est lumineux, méticuleux, sans fléchissement ou rides. L'inspection d'épaisseur peut utiliser la mesure d'épaisseur de revêtement, la méthode est relativement simple. L'épaisseur du revêtement peut également être obtenue en convertissant la quantité d'adhérence de zinc. Pour la force de collage, une presse de recourbement peut être utilisée pour plier l'échantillon à 90-180°, et il ne devrait y avoir aucune fissure ou épluchage du revêtement. Un marteau lourd peut également être utilisé pour examiner, et l'essai à l'embrun salin et l'essai de corrosion de sulfate de cuivre peuvent être faits dans les groupes.