SAF2304 plaque d'acier inoxydable duplex faiblement alliée UNS S32304, surface de 2B NO.1

(UNS S32304) acier inoxydable du duplex 2304
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Propriétés générales
L'alliage 2304 est un chrome de 23%, nickel de 4%, acier inoxydable duplex sans molybdène. L'alliage 2304 a des propriétés de résistance à la corrosion semblables à 316L. En outre, ses propriétés mécaniques, c.-à-d., limite conventionnelle d'élasticité, sont deux fois ceux de 304/316 de catégories austénitiques. Ceci permet au concepteur d'épargner le poids, en particulier pour des applications correctement conçues de récipient à pression.

L'alliage est particulièrement approprié aux applications couvrant la température ambiante de -50C/+300C (- 58F/572F). De plus basses températures peuvent également être considérées mais avoir besoin de quelques restrictions, en particulier pour les structures soudées.

Avec sa microstructure duplex et bas contenu de nickel et élevé de chrome, l'alliage a amélioré des propriétés de résistance de corrosion sous contrainte comparées à 304 et 316 catégories austénitiques.

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Applications
Généralement où 304 et 316L sont employés
Réservoirs de lessive d'industrie de pâte et papier (cuves de stockage de puce, blanc et noir, digesteurs)
Solutions caustiques, acides organiques (résistance de SCC)
L'industrie alimentaire
Récipients à pression (l'épargne de poids)
Extraction (abrasion/corrosion)
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Normes
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32304
EURONORM ........... 1,4362 - Ni 23,4 du Cr X2
NC Z3 23,04 Az d'AFNOR ...................
DIN ......................... W. Nr 1,4362

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Résistance à la corrosion
Corrosion générale
En raison de son contenu élevé de chrome (23%) les propriétés de résistance à la corrosion de 2304 sont presque équivalentes à ceux de 316L.

Résistance à la corrosion localisée
Le chrome de 23% et 0,1% additions d'azote expliquent pourquoi l'acier inoxydable 2304 duplex se comporte bien mieux que l'alliage 316L en envisageant de piquer et crevasse la résistance à la corrosion.

Résistance de corrosion sous contrainte
Les résultats d'essai de résistance de corrosion sous contrainte en chlorure contenant l'exposition de solutés ((8ppm 02) pH =7, >1000 h, efforts appliqués plus haut que la limite conventionnelle d'élasticité) qui allient 2304 surpasse les alliages 304L et 316L, dus à ses additions élevées de chrome et bas contenu de nickel.

C'est une caractéristique typique des aciers inoxydables duplex. L'alliage 2205 exécute toujours mieux que 2304 dans les conditions semblables.

D'autres propriétés de résistance à la corrosion
L'acier inoxydable duplex de l'alliage 2304 passe avec succès la plupart des procédures d'essais standard d'IC telles que des essais d'ASTM, d'A262E, et de C. Son taux de corrosion en bouillant l'acide nitrique (65%) est plus haut que celui de l'alliage 316L. En raison de sa limite conventionnelle d'élasticité élevée, l'alliage se comporte bien dans l'abrasion/applications de corrosion.

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Analyse chimique
Valeurs typiques (poids %)

Ni MOIS N de Cr de C d'autres
0,020 23 4 0,2 0,1 S = 0,001
PREN (Cr%) + 3,3 (Mo%) = 16 ≥ (de N%) 24

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Structure
L'analyse chimique de 2304 est optimisée pour obtenir une microstructure a/50 typique de 50 g après traitement de recuit de solution à 950/1050C (1742/1922F).

La microstructure du duplex 2304 est très écurie comparée aux aciers inoxydables duplex molybdène-contenants. Les phases intermétalliques sont présentes seulement après 10 heures de temps d'entreposage dans la température ambiante 750/850C (1382/1562F). Les additions de cuivre à la catégorie 2304, une fois spécifiques, augmentent la dureté de l'acier après traitement thermique dans la température ambiante 350/500C (662/932F).

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Formation chaude
La formation chaude doit être exécutée dans la température ambiante 1150/900C (2100/1650F). Après la formation, un nouveau traitement de recuit de solution est recommandé dans la température ambiante 950/1050C (2100/1650F) pour reconstituer entièrement des propriétés de résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques. Des pièces formées avec 2304 doivent être soutenues soigneusement pendant le chauffage pour éviter la déformation de fluage.

Formage à froid
L'alliage 2304 peut être formé à froid sans problème. Le même équipement qu'utilisé pour le formage à froid des catégories 304L et 316L peut être utilisé. En raison de ses propriétés mécaniques plus élevées, y compris la limite conventionnelle d'élasticité, des efforts plus élevés sont exigés pour le formage à froid. Un traitement thermique final de recuit de solution est également recommandé après que le formage à froid afin de reconstituer les propriétés de résistance mécanique et à la corrosion, comme décrit sous « la formation chaude. »

Détartrage
Employez les mêmes solutions et pâtes que pour les alliages 304L/316L. Le temps de marinage sera plus haut que pour les catégories austénitiques dues aux propriétés de résistance à la corrosion de l'alliage.

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Usinabilité
Alliez 2304 propriétés d'usinabilité améliorées par objets exposés duplex en particulier en envisageant de forer. Son comportement est équivalent à celui de 316LEZ*. En outre, 2304 a de meilleures propriétés de résistance à la corrosion et de propreté car aucune addition de soufre n'est nécessaire. Le comportement localisé de résistance à la corrosion est amélioré.

*316LEZ est 316L un type catégorie avec les propriétés améliorées d'usinabilité.

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Soudure
L'alliage 2304 peut être avec succès soudé par les processus suivants :
CHAT, manuel et automatique
PLASMA, MIG, SMAW, SCIE, FCAW
La microstructure duplex rend l'alliage moins sensible à la fissuration chaude.
Les paramètres de soudure doivent être optimisés pour obtenir un niveau commandé de ferrite (20-70%). Les entrées de chaleur recommandées typiques sont 10-25 KJ/cm avec une température maximum des interpass 150C (302F). Ces conditions doivent être optimisées prenant en considération l'épaisseur des produits et de l'appareil à souder (consultez s'il y a lieu). Nous ne recommandons pas des traitements thermiques pre-- ou postsoudage. Seulement le traitement thermique complet de recuit de solution peut être considéré.