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Alloy 825 Plate Alloy 825 Properties UNS N08825 W.Nr. 2.4858 Nickel Alloy Plate

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Image Grand :  Alloy 825 Plate Alloy 825 Properties UNS N08825 W.Nr. 2.4858 Nickel Alloy Plate

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine Jiangsu
Nom de marque: TISCO BAO STEEL
Certification: ISO MTC
Numéro de modèle: UNS N08825 W.Nr. 2,4858

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 50KGS
Prix: 20.5 USD/KG
Détails d'emballage: Palette de Wodden d'exportation
Délai de livraison: 14 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 50000kgs
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Description de produit détaillée
Epaisseur: 0.5-100mm de surface: 2B NO.1 NO.4
Largeur: 1000-2000mm Longueur: 2000-6000mm
Type: laminé à chaud laminé à froid Moulin: TISCO ZPSS

Propriétés générales

L'alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome avec des additions de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour fournir la résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, s'oxydant et réduction.

La teneur en nickel de l'alliage 825 le rend résistant à l'effort-corrosion de chlorure fendant, et combiné avec du molybdène et le cuivre, fournit la résistance à la corrosion sensiblement améliorée en réduisant des environnements une fois comparé aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels. La teneur en chrome et en molybdène de l'alliage 825 fournit la résistance à la piqûre de corrosion de chlorure, aussi bien que la résistance à un grand choix d'atmosphères de oxydation. L'addition du titane stabilise l'alliage contre la sensibilisation en état comme-soudé. Cette stabilisation rend l'alliage 825 résistant à l'attaque intergranulaire après exposition dans la température ambiante qui sensibiliserait typiquement les aciers inoxydables non stabilisés.

L'alliage 825 est résistant à la corrosion dans une grande variété d'environnements de processus comprenant les acides sulfuriques, sulfureux, phosphoriques, nitriques, fluorhydriques et organiques et les alcalis tels que l'hydroxyde de sodium ou de potassium, et les solutions acides de chlorure.

La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages de nickel-base, avec le matériel aisément formable et soudable par un grand choix de techniques.

 

Applications

  • Contrôle de la pollution atmosphérique
    • Épurateurs
  • Installation de fabrication chimique
    • Acides
    • Alcalis
  • Équipement de processus de nourriture
  • Nucléaire
    • Retraitement du combustible
      • Élément combustible Dissolvers
    • Traitement des déchets
  • Production de pétrole marin et de gaz
    • Échangeurs de chaleur d'eau de mer
    • Systèmes sifflants
    • Composants aigres de gaz
  • Traitement du minerai
    • Équipement de cuivre de raffinage
  • Raffinage de pétrole
    • Échangeurs de chaleur à refroidissement par air
  • Équipement de marinage d'acier
    • Serpentins de chauffage
    • Réservoirs
    • Caisses
    • Paniers
  • Élimination des déchets
    • Systèmes sifflants de puits injecteur

Normes

ASTM .................. B 424
SB 424 D'ASME ..................

Analyse chimique

Valeurs typiques (poids %)

       
Nickel minute 38,0. – maximum 46,0. Fer 22,0 mn.
Chrome minute 19,5. – maximum 23,5. Molybdène minute 2,5. – maximum 3,5.
Molybdène minute 8,0. - maximum 10,0. Cuivre minute 1,5. – maximum 3,0.
Titane 0,6 minutes. – maximum 1,2. Carbone 0,05 maxima.
Niobium (plus le tantale) minute 3,15. - maximum 4,15. Titane 0,40
Carbone 0,10 Manganèse maximum 1,00.
Soufre 0,03 maxima. Silicium 0,5 maxima.
Aluminium 0,2 maxima.    

Propriétés physiques

Densité

0,294 lbs/in3
8,14 g/cm3

La chaleur spécifique

0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K

Module d'élasticité

28,3 livres par pouce carré X 106 (100°F)
MPA 196 (38°C)

Perméabilité magnétique

1,005 oersteds (μ à 200H)

 

Conduction thermique

76,8 BTU/hr/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)

Chaîne de fusion

2500 – 2550°F
1370 – 1400°C

Résistivité électrique

Circ de 678 ohms mil/ft (78°F)
μ 1,13 cm (26°C)

Coefficient linéaire de dilatation thermique

7,8 x 10-6 dans/in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques de température ambiante typique, moulin recuit

Limite conventionnelle d'élasticité
0,2% compensations
De tension final
Force
Élongation
dans 2 po.
Dureté
livre par pouce carré (minimale) (MPA) livre par pouce carré (minimale) (MPA) % (minimaux) Rockwell B
49 000 338 96 000 662 45 135-165

L'alliage 825 a de bonnes propriétés mécaniques de cryogénique modérément aux hautes températures. Exposition aux températures au-dessus de 1000°F (540°C) peut avoir comme conséquence les changements à la microstructure qui abaissera de manière significative la ductilité et la résistance aux chocs. Pour cette raison, l'alliage 825 ne devrait pas être utilisé aux températures où les propriétés de fluage-rupture sont des facteurs de conception. L'alliage peut être renforcé sensiblement par le travail à froid. L'alliage 825 a la bonne résistance aux chocs à la température ambiante, et la maintient est force aux températures cryogéniques.

Tableau 6 - résistance aux chocs de trou de la serrure de Charpy de plat

La température Orientation Impact Strength*
°F °C   livre-pied J
Pièce Pièce Longitudinal 79,0 107
Pièce Pièce Transversal 83,0 113
-110 -43 Longitudinal 78,0 106
-110 -43 Transversal 78,5 106
-320 -196 Longitudinal 67,0 91
-320 -196 Transversal 71,5 97
-423 -253 Longitudinal 68,0 92
-423 -253 Transversal 68,0 92

Résistance à la corrosion

L'attribut le plus exceptionnel de l'alliage 825 est son excellente résistance à la corrosion. En oxydant et en réduisant des environnements, l'alliage résiste à la fissuration de corrosion générale, de piqûre de corrosion, de corrosion de crevasse, de corrosion intergranulaire et d'effort-corrosion de chlorure.

Résistance aux solutions acides sulfuriques de laboratoire

Alliage Taux de corrosion dans la solution acide sulfurique de ébullition de laboratoire mils/année (mm/a)
10% 40% 50%
316 636 (16,2) >1000 (>25) >1000 (>25)
825 20 (0,5) 11 (0,28) 20 (0,5)
625 20 (0,5) Non examiné 17 (0,4)

Résistance de fissuration d'Effort-corrosion

La teneur élevée en nickel de l'alliage 825 fournit la résistance superbe à la fissuration d'effort-corrosion de chlorure. Cependant, dans l'essai de ébullition extrêmement grave de chlorure de magnésium, l'alliage fendra après longue exposition dans un pourcentage des échantillons. L'alliage 825 exécute bien mieux dans les essais en laboratoire moins graves. La table suivante récapitule la représentation de l'alliage.

Résistance à la corrosion sous tension de chlorure

Alliage examiné comme échantillons de coude en U
Examinez la solution Alliage 316 SSC-6MO Alliage 825 Alliage 625
Chlorure de magnésium de 42% (ébullition) Échouer Mélangé Mélangé Résistez
Chlorure de lithium de 33% (ébullition) Échouer Résistez Résistez Résistez
Chlorure de sodium de 26% (ébullition) Échouer Résistez Résistez Résistez

Mélangé – une partie des prélèvements essai sur a échoué pendant les 2000 heures de l'essai. C'est une indication d'un haut niveau de résistance.

Résistance de piqûre de corrosion

La teneur en chrome et en molybdène de l'alliage 825 fournit un haut niveau de résistance à la piqûre de corrosion de chlorure. Pour cette raison l'alliage peut être utilisé dans les environnements élevés de chlorure tels que l'eau de mer. Il peut être employé principalement dans les applications où une certaine piqûre de corrosion peut être tolérée. Il est supérieur aux aciers inoxydables conventionnels tels que 316L, cependant, en alliage 825 d'applications d'eau de mer ne fournit pas les mêmes niveaux de la résistance que SSC-6MO (UNS N08367) ou alliage 625 (UNS N06625).

Résistance à la corrosion de crevasse

Résistance à la corrosion de piqûre de corrosion et de crevasse de chlorure

Alliage La température du début à la crevasse
°F d'Attack* de corrosion (°C)
316 27 (- 2,5)
825 32 (0,0)
6MO 113 (45,0)
625 113 (45,0)

Procédure G-48, chlorure ferrique de *ASTM de 10%

Résistance à la corrosion intergranulaire

Alliage Acide nitrique de ébullition ASTM de 65%
Procédure 262 une pratique C
Acide nitrique de ébullition ASTM de 65%
Procédure 262 une pratique B
316 34 (.85) 36 (.91)
316L 18 (.47) 26 (.66)
825 12 (.30) 1 (.03)
SSC-6MO 30 (.76) 19 (.48)
625 37 (.94) Non examiné

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Coordonnées
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

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