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Détails sur le produit:
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| Epaisseur: | 0.5-100mm | de surface: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| Largeur: | 1000-2000mm | Longueur: | 2000-6000mm |
| Type: | laminé à chaud laminé à froid | Moulin: | TISCO ZPSS |
| Surligner: | feuilles et plats d'acier inoxydable,épaisseur inoxydable de plaque d'acier |
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L'alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome avec des additions de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour fournir la résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, s'oxydant et réduction.
La teneur en nickel de l'alliage 825 le rend résistant à l'effort-corrosion de chlorure fendant, et combiné avec du molybdène et le cuivre, fournit la résistance à la corrosion sensiblement améliorée en réduisant des environnements une fois comparé aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels. La teneur en chrome et en molybdène de l'alliage 825 fournit la résistance à la piqûre de corrosion de chlorure, aussi bien que la résistance à un grand choix d'atmosphères de oxydation. L'addition du titane stabilise l'alliage contre la sensibilisation en état comme-soudé. Cette stabilisation rend l'alliage 825 résistant à l'attaque intergranulaire après exposition dans la température ambiante qui sensibiliserait typiquement les aciers inoxydables non stabilisés.
L'alliage 825 est résistant à la corrosion dans une grande variété d'environnements de processus comprenant les acides sulfuriques, sulfureux, phosphoriques, nitriques, fluorhydriques et organiques et les alcalis tels que l'hydroxyde de sodium ou de potassium, et les solutions acides de chlorure.
La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages de nickel-base, avec le matériel aisément formable et soudable par un grand choix de techniques.
Valeurs typiques (poids %)
| Nickel | minute 38,0. – maximum 46,0. | Fer | 22,0 mn. |
| Chrome | minute 19,5. – maximum 23,5. | Molybdène | minute 2,5. – maximum 3,5. |
| Molybdène | minute 8,0. - maximum 10,0. | Cuivre | minute 1,5. – maximum 3,0. |
| Titane | 0,6 minutes. – maximum 1,2. | Carbone | 0,05 maxima. |
| Niobium (plus le tantale) | minute 3,15. - maximum 4,15. | Titane | 0,40 |
| Carbone | 0,10 | Manganèse | maximum 1,00. |
| Soufre | 0,03 maxima. | Silicium | 0,5 maxima. |
| Aluminium | 0,2 maxima. |
Propriétés mécaniques de température ambiante typique, moulin recuit
| Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% compensations |
De tension final Force |
Élongation dans 2 po. |
Dureté | ||
|---|---|---|---|---|---|
| livre par pouce carré (minimale) | (MPA) | livre par pouce carré (minimale) | (MPA) | % (minimaux) | Rockwell B |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
L'alliage 825 a de bonnes propriétés mécaniques de cryogénique modérément aux hautes températures. Exposition aux températures au-dessus de 1000°F (540°C) peut avoir comme conséquence les changements à la microstructure qui abaissera de manière significative la ductilité et la résistance aux chocs. Pour cette raison, l'alliage 825 ne devrait pas être utilisé aux températures où les propriétés de fluage-rupture sont des facteurs de conception. L'alliage peut être renforcé sensiblement par le travail à froid. L'alliage 825 a la bonne résistance aux chocs à la température ambiante, et la maintient est force aux températures cryogéniques.
Tableau 6 - résistance aux chocs de trou de la serrure de Charpy de plat
| La température | Orientation | Impact Strength* | ||
|---|---|---|---|---|
| °F | °C | livre-pied | J | |
| Pièce | Pièce | Longitudinal | 79,0 | 107 |
| Pièce | Pièce | Transversal | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinal | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Transversal | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinal | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Transversal | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinal | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Transversal | 68,0 | 92 |
L'attribut le plus exceptionnel de l'alliage 825 est son excellente résistance à la corrosion. En oxydant et en réduisant des environnements, l'alliage résiste à la fissuration de corrosion générale, de piqûre de corrosion, de corrosion de crevasse, de corrosion intergranulaire et d'effort-corrosion de chlorure.
Résistance aux solutions acides sulfuriques de laboratoire
| Alliage | Taux de corrosion dans la solution acide sulfurique de ébullition de laboratoire mils/année (mm/a) | ||
|---|---|---|---|
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Non examiné | 17 (0,4) |
La teneur élevée en nickel de l'alliage 825 fournit la résistance superbe à la fissuration d'effort-corrosion de chlorure. Cependant, dans l'essai de ébullition extrêmement grave de chlorure de magnésium, l'alliage fendra après longue exposition dans un pourcentage des échantillons. L'alliage 825 exécute bien mieux dans les essais en laboratoire moins graves. La table suivante récapitule la représentation de l'alliage.
Résistance à la corrosion sous tension de chlorure
| Alliage examiné comme échantillons de coude en U | ||||
|---|---|---|---|---|
| Examinez la solution | Alliage 316 | SSC-6MO | Alliage 825 | Alliage 625 |
| Chlorure de magnésium de 42% (ébullition) | Échouer | Mélangé | Mélangé | Résistez |
| Chlorure de lithium de 33% (ébullition) | Échouer | Résistez | Résistez | Résistez |
| Chlorure de sodium de 26% (ébullition) | Échouer | Résistez | Résistez | Résistez |
Mélangé – une partie des prélèvements essai sur a échoué pendant les 2000 heures de l'essai. C'est une indication d'un haut niveau de résistance.
La teneur en chrome et en molybdène de l'alliage 825 fournit un haut niveau de résistance à la piqûre de corrosion de chlorure. Pour cette raison l'alliage peut être utilisé dans les environnements élevés de chlorure tels que l'eau de mer. Il peut être employé principalement dans les applications où une certaine piqûre de corrosion peut être tolérée. Il est supérieur aux aciers inoxydables conventionnels tels que 316L, cependant, en alliage 825 d'applications d'eau de mer ne fournit pas les mêmes niveaux de la résistance que SSC-6MO (UNS N08367) ou alliage 625 (UNS N06625).
Résistance à la corrosion de piqûre de corrosion et de crevasse de chlorure
| Alliage | La température du début à la crevasse °F d'Attack* de corrosion (°C) |
|---|---|
| 316 | 27 (- 2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
Procédure G-48, chlorure ferrique de *ASTM de 10%
| Alliage | Acide nitrique de ébullition ASTM de 65% Procédure 262 une pratique C |
Acide nitrique de ébullition ASTM de 65% Procédure 262 une pratique B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Non examiné |
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