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Détails sur le produit:
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| Grade d'acier: | 4140 /40crmo/en19/C45 | En alliage ou non: | Est-ce un alliage |
|---|---|---|---|
| Technique: | Remplis à chaud | Application du projet: | Barre d'acier de structure, barre d'acier à mourir, barre d'acier d'outil, chimie, construction nava |
| Le type: | Barre d'acier d'alliage | La norme: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| Utilisation spéciale: | Acier de moule | Forme: | Ronde |
| Longueur: | 1--12m | Surface: | Noir ou lumineux |
AISI 4340 acier Fabricant et exportateur,fourni avec rouleau, carré, plat, bloc et arbre, etc.L'AISI 4340 est défini comme un acier thermiquement traitable et à faible teneur en alliage qui contient 0,8% de Cr, 0,2% de Mo et 1,8% de Ni comme éléments d'alliage de renforcement.Il a également une très bonne résistance à la fatigue, résistance à l'usure et résistance à la corrosion atmosphérique.L'AISI 4340 est généralement fourni en durcissement et en trempage avec une plage de traction de 930 MPa à 1080 MPa, dureté 280-320 HB.Le 4340 pré-tardé et trempé peut être durci en surface par durcissement par flamme ou par induction et par nitridation..
1.Forme et taille de l'offre et tolérance
| Formulaire de fourniture | Taille (en mm) | Procédure | La tolérance | |
Ronde |
Le numéro de série est le suivant: | Tiré à froid | Lumineux/noir | Meilleur H11 |
Le numéro de série est le numéro de série. |
Remplis à chaud |
Noir | -0/+1 mm | |
| Peigné/moulé | Meilleur H11 | |||
Le numéro de série |
Forgé à chaud |
Noir | -0/+5 mm | |
| Il est devenu dur | -0/+3 mm | |||
Plate/carré/bloc |
Épaisseur:120-800 | Forgé à chaud |
Noir | -0/+8 mm |
| Largeur: 120 à 1500 | Fabrication à partir de matières premières | -0/+3 mm | ||
Remarque:la tolérance peut être personnalisée selon les demandes
2Composition chimique
| La norme | Grade | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je ne sais pas | Je vous en prie. |
| Pour l'aéronef | 4340 | 0.38 à 0.43 | 0.15 à 0.35 | 0.6 à 0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7 à 0.9 | 1.65 à deux.0 | 0.2 à 0.3 |
Pour les appareils électroniques |
36CrNiMo4 | 032 à 0.4 |
≤ 0,4 |
0.5 à 0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90 à 1.2 |
0.15 à 0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
Pour les véhicules à moteur | 0.36 à 0.44 |
0Un à un.4 |
0.45 à 0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0 à 0.4 |
1.3-1.7 |
0.2 à 0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| Le nombre d'équipements utilisés | SNCM 439 | 0.36 à 0.43 | 0.15 à 0.35 | 0.6 à 0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15 à 0.3 |
| Résultats des tests | 40CrNiMoA | 0.37 à 0.44 | 0.17 à 0.37 | 0.5 à 0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6 à 0.9 | 1.25 à 1.65 | 0.15 à 0.25 |
3Propriété physique
| Densité en g/cm3 | 7.85 | ||||
| Point de fusion °C | 1427 | ||||
| Ratio de Poisson | 0.27 à 0.30 | ||||
| La capacité à être usinée (AISI 1212 à 100% de la capacité à être usinée) | 50% | ||||
| Coefficient de dilatation thermique μm/m°C | 12.5 | ||||
| Conductivité thermique W/m.K | 44.5 | ||||
| Module d'élasticité 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Résistivité électrique Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Capacité thermique spécifique J/kg.K | 460 | ||||
Module d'élasticité 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Expansion thermique 10^6 m/m.K. |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4Propriétés mécaniques
| Condition mécanique | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Partie de décision (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Résistance à la traction Mpa | 850 à 1000 | 930 à 1080 | 1000 à 1150 | 1080 à 1230 | 1150 à 1300 | 1230 à 1380 | > 1550 |
| Force de rendement, Mpa. | ≥665 | ≥ 740 | ≥ 835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥ 1080 | ≥ 1 125 |
| Pourcentage d'allongement | ≥ 13 | ≥ 12 | ≥ 12 | ≥ 11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Izod Impact J est un | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Charpy Impact J est un | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥ 28 | ≥ 20 | ≥ 9 |
| Dureté de Brinell HB | 248 à 302 | 269-331 | 293 à 325 | 311 à 375 | 341-401 autres | 363 à 349 | > 444 |
5Résistance à haute température
| Pour les pièces de forgeage lourdes, éteintes ou trempées | |||||||
Diamètre en mm |
Résistance au rendement MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250 à 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500 à 750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- Pour forger.
La température de forge doit être comprise entre 1150°C et 1200°C. Plus la température de finition de la forge est basse, plus la taille du grain est fine.,AISI 4340 a de bonnes caractéristiques de forgeage, mais une fissuration se produit facilement en cas de refroidissement inapproprié après la forge,Il faut donc le refroidir le plus lentement possible dans l'air calme ou dans le sable après la forge..
7- Ça se normalise.
La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui auraient pu être refroidies de manière non uniforme après la forge, et considérée comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final.La température de normalisation de l'acier AISI 4340 doit être comprise entre 850°C et 880°C.. retenir un temps suffisant pour que l'acier soit bien chauffé pour compléter la transformation de la ferrite en austénite.
8- Je vais l'annealer.
Le recuit complet est recommandé pour l'AISI 4340 avant l'usinage, l'AISI 4340 doit être transporté à une température nominale de 830°C-850°C,attendre un temps suffisant pour que l'acier soit bien chauffé,ensuite refroidissement du four à 610°C à 11°C par heure, enfin le refroidissement à l'air.
9- Le durcissement.
Ce traitement thermique permet d'obtenir une structure de martensite après éteinte.Il augmente la dureté et la résistance de la surface.AISI 4340 doit être effectuée entre 830°C et 865°C,maintenir un temps suffisant pour que l'acier soit complètement chaufféIl est recommandé de les faire tremper pendant 10 à 15 minutes par section de 25 mm, puis de les éteindre à l'huile.
10- Il est tempéré.
L'acier allié AISI 4340 doit être traité thermiquement ou normalisé et traité thermiquement avant le trempage. est généralement effectuée pour soulager les contraintes du processus de durcissement, mais principalement pour obtenir la dureté et les propriétés mécaniques requises.La température réelle de trempage sera choisie pour répondre aux propriétés requisesIl est généralement effectué à 450°C-660°C, maintenu jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, trempé pendant 1 heure par 25 mm de section et refroidi à l'air libre.La température entre 250°C et 450°C n'est pas évitée, car la température dans cette plage réduira considérablement la valeur d'impact.Il en résulte une fragilité de tempérament.
11.Application
L'AISI 4340 est souvent utilisée en préférence à l'AISI 4140 aux niveaux de résistance les plus élevés en raison de sa meilleure dureté et de sa résistance à l'impact CVN améliorée.
Les applications typiques sont les suivantes: essieux lourds, arbres, engrenages lourds, broches, broches, boulons, boulons, accouplements, engrenages, pignons, barres de torsion, tiges de raccordement, barres de crochet, pièces de convoyeur,hydraulique forgée- des étriers en acier forgé, etc.
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060
