|
Détails sur le produit:
|
| Surdose: | 10-300mm | Surface: | Noir et lumineux |
|---|---|---|---|
| Traitement thermique: | Recuit | Application du projet: | Le Roi Pins, goupilles de pistons, vitesses, axes cannelés |
| Longueur: | 6000mm | Propriétés physiques: | Densité 7,85 |
| Surligner: | Barre en acier rond en alliage laminé à chaud,Barre en acier rond d'alliage ASTM A322,EN10083-3 Barre en acier allié |
||
L'acier AISI SAE 8620 est un matériau faiblement allié couramment utilisé pour la cémentation, avec une excellente réponse de carburation, une bonne trempabilité pour la plupart des tailles de sections, il a de nombreuses applications étendues en raison de son faible coût, de sa meilleure usinabilité et de sa disponibilité.
Les tableaux ci-dessous résument les propriétés de l'acier SAE AISI 8620 et les spécifications, notamment la composition chimique, les propriétés mécaniques, la dureté, le traitement thermique, etc.
La composition chimique de l’acier AISI SAE 8620 est répertoriée dans le tableau ci-dessous.
| Composition chimique SAE AISI 8620, % | ||||||||||||
| Standard | Nuance d'acier (UNS) | C | Si | Mn | P, ≤ | S, ≤ | Cr | Ni | Mo | Cu, ≤ | O, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322 ; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | 0,035 | 0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – |
| ASTMA534 | 8620H | 0,17-0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,95 | 0,025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0,15-0,25 | 0,3 | 0,002 | 0,05 |
Les propriétés mécaniques des matériaux AISI SAE 8620 sont répertoriées dans les tableaux suivants, notamment la limite d'élasticité (limite d'élasticité), la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la dureté, etc.
Remarques:
| Propriétés mécaniques de l'acier allié 8620 | |||||||
| Acier (UNS) | Résistance à la traction, Mpa (ksi), ≥ | Limite d'élasticité, Mpa (ksi), ≥ | Allongement en 50 mm (2 po), %, ≥ | Réduction de superficie, %, ≥ | Dureté, HB | Résistance aux chocs Izod, J (ft·lbf) | Condition ou traitement |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59,7 | 183 | 100 (74) | Normalisé à 915 °C (1675 °F) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | Recuit à 870 °C (1600 °F) | |
Indices d'usinabilité : 65% pour les barres finies à froid sur la base de l'indice d'usinabilité de l'acier 1212 de 100%, microstructure composée principalement de perlite aciculaire et de bainite.Dureté Brinell : 179-235 HB.
| Effet de la masse sur la dureté de l'acier allié 8620 normalisé | |||
| Catégorie (UNS) | Température de normalisation, °C (°F) | Barre de diamètre, mm (po) | Dureté, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Effet de la masse sur la dureté trempée à l'huile (HRC) de l'acier faiblement allié 8620 de barres de différents diamètres. | ||||||||||||
| Alliage | 13 mm (0,5 po) | 25 mm (1 po) | 50 mm (2 po) | 100 mm (4 po) | ||||||||
| Surface | 1/2 rayon | Centre | Surface | 1/2 rayon | Centre | Surface | 1/2 rayon | Centre | Surface | 1/2 rayon | Centre | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| Températures de transformation approximatives des aciers alliés 8620 | |||||
| Grade | Température de transformation lors du chauffage à 28 °C/h (50 °F/h) | Température de transformation au refroidissement à 28 °C/h (50 °F/h) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | MS |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Températures de durcissement pour l'acier 8620 à faible teneur en carbone et faiblement allié après carburation | |||
| Aciers SAE | Traitement | Température, °C (°F) | Note |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | Cémentation | 900-955 (1650-1750) | |
| Réchauffer | 800-830 (1475-1525) | Quand seule la dureté du boîtier est primordiale | |
| 830-855 (1525-1575) | Lorsqu’une dureté de noyau plus élevée est souhaitée | ||
| Trempe | 120-175 (250-350) | Facultatif (Pour un soulagement partiel des contraintes et une meilleure résistance à la fissuration due aux opérations de meulage.) | |
| Moyen de refroidissement : Huile | |||
| Températures d'austénitisation et agents de trempe pour le durcissement direct de l'acier faiblement allié 8620 | |||
| AISI | Température d'austénitisation, °C (°F) | Milieu de trempe | Température, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Huiler ou austénitiser à 830 °C (1 525 °F) pour la trempe à l'eau | 200-650 (390-1200) |
| Cycles de recuit complets pour l'acier de carburation allié 8620 | |||||
| AISI | Processus conventionnel | Processus isotherme | |||
| Température de recuit, °C (°F), Maintenir pendant 45 min | Refroidissement | Température de recuit, °C (°F) | Température isotherme, °C (°F) | Attends, h | |
| 8620 | 870 (1600) | Refroidissement du four | 885 (1625) | 660 (1220) | 4 |
| Le matériau 8620 ne nécessite généralement pas de recuit complet.Une normalisation ou un traitement isotherme fournira les meilleures structures pour l'usinage. | |||||
| Paramètres de carburation importants pour certaines nuances d'acier pour engrenages 8620 | ||
| AISI | Traitement thermique | Température, °C (°F) |
| 8620 | Normalisation | 870-930 (16h00-17h00) |
| Recuit | 860 (1575) | |
| Cémentation | 930 (1700) | |
| Réchauffer | 775-840 (1425-1550) | |
| MS | 395 (745) | |
| Traitement thermique typique pour la cémentation de l'acier allié 8620 | ||||
| AISI | Normaliser | Température de carburation, °C (°F) | Méthode de refroidissement | Température de revenu, °C (°F) |
| Acier 8620 | Doit être au moins aussi élevé que la température de cémentation suivie d'un refroidissement à l'air | 900-925 (1650-1700) | Tremper dans l'huile | 120-175 (250-350) |
| Note: Cémentation : La pratique habituelle consiste à réduire la température de carburation à environ 845 °C (1 550 °F) avant la trempe afin de minimiser la déformation et de retenir l'austénite. Trempe : Facultatif.La trempe est généralement utilisée pour soulager une partie des contraintes et améliorer la résistance aux fissures lors de l’opération de meulage.Dans certains cas d'application, utiliser une température supérieure à la température indiquée. |
||||
| Applications typiques des pièces en acier martrempé 8620 dans le sel | |||||
| Partie | Grade | Épaisseur maximale de la section, mm (po) | Poids, kg (lb) | Conditions de trempe | |
| Température du sel, °C (°F) | Temps minimum dans le sel, min | ||||
| Broche de visseuse | 8620 Carburé | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Pignon de visseuse | 38,1 (1,50) | 9,07 (20,0) | 205 (400) | 3 | |
| Applications typiques de la trempe de pièces en acier 8620 dans l'huile | |||||||||
| Partie | Grade | Épaisseur maximale de la section, mm (po) | Diamètre extérieur, mm (po) | Poids, kg (lb) | Température de carburation, °C (°F) | Profondeur du boîtier, μm (0,001 po) | Température de trempe, °C (°F) | Température de l'huile de trempe, temps dans l'huile ≥5 min. | Dureté superficielle, HRC |
| Arbre cannelé | Acier 8620 | 50.8 (2) | 50.8 (2) | 5,1 (11,25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| Acier 8625 | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2,0 (4,5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2,559) | 65,0 (2,559) | 6,8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Applications typiques de la cémentation liquide dans les bains de cyanure | ||||||||
| Matériel | Partie | Poids, kg (lb) | Profondeur du boîtier, mm (po) | Température, °C (°F) | Temps, h | Éteindre | Traitement ultérieur | Dureté Rockwell, HRC |
| Acier 8620 | Courses de roulements | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | CA | ② | 61-64 |
| Rouleaux de roulement | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | CA | ② | 61-64 | |
| Couplage | 0,03 (0,06) | 0,25-0,4 (0,010-0,015) | 845 (1550) | 2 | Huile | ① | Fichier dur | |
| Vilebrequin | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6.5 | CA | ③ | 60-63 | |
| Engrenage | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | CA | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075-0,13 (0,003-0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Huile | ① | Fichier dur | ||
| Arbre de renvoi | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Pintle | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| Piston | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | CA | ② | 60-63 | |
| Piston | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| RAM | 2,3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Bobine | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Coupelle de poussée | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Plaque de poussée | 5.4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | CA | ② | 60-64 | |
| Prise universelle | 1,8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | dix | CA | ② | 58-63 | |
| Soupape | 0,01 (0,03) | 0,4-0,5 (0,015-0,020) | 845 (1550) | 4 | Huile | ⑤ | ≥60 | |
| Siège de soupape | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | CA | ② | 60-63 | |
| Plaque d'usure | 0,45-3,6 (1-8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | CA | ② | 60-63 | |
| Remarques:
|
||||||||
| Applications typiques de la cémentation liquide dans les bains sans cyanure | ||||||||
| Alliage | Partie | Poids, kg (lb) | Profondeur du boîtier, mm (po) | Température, °C (°F) | Temps, h | Éteindre | Traitement ultérieur | Dureté Rockwell, HRC |
| Acier 4620, 8620 | Broches pour machines à vis | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | Préchauffer à 840 °C (1 545 °F) ;carburer à 920 °C (1690 °F) | 6 | Sel fondu, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
Une méthode de carburation courante de l'acier AISI SAE 8620 consiste à chauffer jusqu'à 925 °C (1 700 °F) à un potentiel de 0,9 % C dans une atmosphère préparée contenant du carbone, à maintenir pendant environ 4 heures (pour atteindre une profondeur de 1,3 mm). [0,050 po]) et réduisez la température à 845 °C (1 555 °F).Le potentiel carbone est proche de l'eutecoïde, maintenant une période de diffusion d'une heure, trempe dans l'huile, puis revenu à 150 °C (300 °F).Si la perte de dureté à des températures de revenu plus élevées peut être tolérée, une température de revenu légèrement plus élevée peut être utilisée pour augmenter la ténacité.
Un processus typique de carbonitruration de matériau SAE AISI 8620 implique un chauffage à 845 °C (1 555 °F) avec 10 % (volume) d'ammoniac anhydre dans une atmosphère de carburation pendant 45 minutes, puis une trempe dans l'huile pour produire une profondeur de 0,305 mm (0,012 po). coquille.Le temps et la température peuvent être ajustés pour modifier la profondeur du boîtier.La température se situe généralement entre 790 et 900 °C (1 455 et 1 650 °F).Après carbonitruration, il est recommandé de tempérer entre 150 et 260 °C (300 et 500 °F).
Les applications de l'acier AISI SAE 8620 comprennent : Différentiels (automobile et tout-terrain), entraînements (industriels, accessoires de tracteur), moteurs, équipements (tout-terrain, aciérie ou papeterie, exploitation minière), démarreurs.Engrenages, mécanisme de direction, boîte de vitesses et composants de transmission pour voitures.
Engrenages carburés, pignons, arbres, bagues de différentiel, vis sans fin de direction, vilebrequins de moteur, arbres cannelés, chaînes, pièces de perceuse pneumatique, mâchoires de mandrin, trépans et alésoirs pour puits de pétrole, axes de piston, mandrins pneumatiques, boulons robustes, attaches et outils manuels. outils.
Matériau SAE AISI 8620 équivalent aux normes européennes EN (Allemagne DIN, britannique BSI, français NF…), ISO, japonaise JIS et chinoise GB (pour référence).
| Matériau équivalent SAE AISI 8620 | |||||||||
| NOUS | Chine | Japon | Union européenne | OIN | |||||
| Standard | Catégorie (UNS) | Standard | Catégorie (UNS) | Standard | Grade | Standard | Nom de l'acier (numéro d'acier) | Standard | Grade |
| AISI SAE ; ASTM A322 ; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060
