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Détails sur le produit:
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| Certification: | CE,ISO9001-2000,ISO-9001 | Catégorie: | A335 P91 T91 |
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| Alliage ou pas: | Est l'alliage | Technique: | Laminé à chaud, étiré à froid |
| Épaisseur: | 2.87 - 13,84 millimètres | Norme: | ASTM, DIN, BS |
| Diamètre extérieur (rond): | 13.7 - 1016 millimètres | Forme: | Forme ronde |
| Surligner: | Tube en acier sans soudure en alliage,Tube en acier en alliage sans soudure SCH-160,Tube en acier sans soudure ASME B36 |
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MITTEL est un fournisseur de produits et de pièces de haute qualité depuis 2012.Peu importe votre industrie ou votre problème, notre équipe expérimentée travaillera pour fournir à votre entreprise exactement la solution dont vous avez besoin.Bien que notre inventaire soit déjà considéré comme l'un des meilleurs, nous ne cessons de croître et nous évoluons toujours pour répondre aux normes les plus élevées possibles.Tous nos matériaux A335 P91 Type 2 sont de la plus haute qualité provenant de fabricants internationaux agréés.Alors que la technologie continue de progresser, nous aussi.ASTM A335 P91 Type 2 a évolué à partir du cas de code 2864 recommandé par l'EPRI.
Le P91 est un alliage de chrome molybdène qui contient une excellente résistance mécanique et thermique.Il est conçu pour une résistance au fluage améliorée, ce qui en fait un ferritique à résistance au fluage améliorée (CSEF).Ce métal est fabriqué par normalisation à 1050 °C, refroidissement à l'air à 200 °C, puis revenu par chauffage à 760 °C.Ce processus est la principale raison de la résistance au fluage et de la durabilité du P91.P91 représente la composition du métal de 9% de chrome et 1% de molybdène plus vanadium.Le chrome augmente la résistance à la température et la résistance à l'oxydation.Le molybdène augmente l'élasticité, la résistance à l'usure et la résistance au fluage à haute température.Plus de caractéristiques à noter de la norme ASTM A335 P91 Type 2 :
MITTEL peut répondre à vos exigences ASTM A335 P91 Type 2 en ce qui concerne les raccords, les tubes, les brides, les vannes et bien plus encore.Ce métal est fabriqué et généralement utilisé pour des situations de chaleur très élevée dans des industries telles que le traitement chimique et les centrales électriques.
Certaines utilisations plus courantes de la norme ASTM A335 Type 2 incluent
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Nom commercial : P91
Classe : P91
N° UNS : K91560
Tuyau : A335/SA335
Tuyau forgé/alésé : A369/SA369
Longueur : Spécifique ou aléatoire
A335/SA335 P91 est un acier allié ferritique qui possède des propriétés de résistance très élevées, qui ne se détériorent pas avec le temps et qui résistent au fluage.Il est également appelé acier 9 Cr 1 Mo, ou tube chrome molybdène, en raison de sa composition.
Par rapport à ses prédécesseurs, le grade T22 ou P22, le grade P91 présente une résistance élevée et résiste à des températures allant jusqu'à 600 °C.Les limites de température d'oxydation sont également plus élevées, ce qui permet de concevoir des éléments avec moins d'épaisseur.Cela contribue à une durée de vie en fatigue thermique presque 10 fois plus élevée et permet aux ingénieurs d'augmenter la température de fonctionnement à un niveau supérieur, augmentant ainsi l'efficacité.
Le P91 permet généralement une réduction d'épaisseur de paroi d'au moins un rapport de 2 à 1.Une paroi plus mince crée des charges de suspension plus légères, réduit le temps de soudage et utilise moins de métal d'apport.
Ces avantages sont rendus possibles par la forte teneur en chrome de cet acier.Le grade 91 contient 9 % de chrome et 1 % de molybdène par rapport à 2,5 % de chrome dans le deuxième meilleur grade P22
Le chrome, ou chrome, améliore la résistance à haute température et augmente la résistance à l'oxydation.Il est pratiquement irremplaçable pour résister à l'oxydation à des températures élevées.Le chrome augmente également la résistance à la traction, le rendement et la dureté à température ambiante.
Le molybdène augmente la solidité, la limite élastique, la résistance à l'usure, les qualités aux chocs et la trempabilité.Il augmente la résistance au ramollissement, limite la croissance des grains et rend l'acier au chrome moins sensible à la fragilisation.Le molybdène est également l'additif le plus efficace pour augmenter la résistance au fluage à haute température ou la résistance au fluage.Il améliore également la résistance à la corrosion de l'acier et empêche les piqûres.
De plus petites quantités de nickel et de manganèse sont également présentes, ce qui augmente la trempabilité de l'acier.
L'ajout de vanadium (V) et de niobium/niobium (Cb/Nb) ainsi que le contrôle de l'azote (N) améliorent considérablement la résistance au fluage.
Plus importante que les éléments d'alliage est la formation de cet acier allié.L'acier est formé par normalisation à 1050 °C, puis refroidissement à l'air jusqu'à 200 °C.Il est ensuite tempéré par chauffage à 760 °C.Les températures et les vitesses de refroidissement produisent la microstructure qui se traduit par des propriétés de résistance au fluage élevées.
A335/SA335 P91 convient au pliage, au bridage (vanstoning) et aux opérations de formage similaires ainsi qu'au soudage par fusion.Le P91 est le plus couramment utilisé dans l'industrie électrique et les usines pétrochimiques où les fluides et les gaz sont transportés à des températures et des pressions extrêmement élevées.
La résistance et l'endurance à haute température du P91 le rendent idéal pour les usines qui fonctionnent sur une base cyclique - comme les usines à cycle combiné.De plus, la réduction de l'épaisseur convient aux concepteurs de HRSG, dans un HRSG, la hauteur de température est limitée et la localisation des bobines dans le chemin de transfert de chaleur est très critique.
P91 est le bon grade pour :
Lors du soudage P91, le préchauffage, le maintien des températures inter-passes et les procédures de traitement post-soudage sont essentiels pour maintenir le grade P91.Le soudage a un effet important sur la microstructure et le non-respect des procédures entraînera des défaillances catastrophiques.
Pour les tuyaux à paroi épaisse, l'utilisation d'un système de chauffage par induction moderne - où les bobines ne chauffent pas - est la méthode idéale.Cela donne un meilleur contrôle et un chauffage uniforme entre les diamètres intérieur et extérieur.Le chauffage par induction est idéal pour maintenir les températures inter-passes et réaliser le soudage.Il s'agit également d'un processus de chauffage plus convivial pour les travailleurs et idéal pour les formes complexes telles que les soudures et les tés.
La composition des électrodes de soudage utilisées doit toujours être conforme au matériau de base.La teneur en nickel et en manganèse du P91, bien qu'en pourcentages plus faibles, a des effets profonds sur les températures critiques, qui déterminent les températures de traitement thermique et les vitesses de refroidissement.
L'acier qui n'a pas subi de traitement thermique a une grande affinité pour l'hydrogène, ce qui peut provoquer une fissuration par corrosion sous contrainte.Le préchauffage doit être fait correctement pour éliminer toute humidité.De plus, le traitement thermique post-soudage doit être effectué le plus rapidement possible pour éviter tout contact avec l'humidité provenant de la condensation, de la pluie, etc. Assurez-vous que tous les joints sont traités thermiquement après le soudage avant le test hydraulique.
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