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Détails sur le produit:
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| Application: | Construction, vaisselle de cuisine, décoration, produit chimique, industrie | largeur: | 1000-2000mm |
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| Norme: | ASTM, JIS, AISI, EN | Catégorie: | 420 |
| Surface: | BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D | Épaisseur: | 0.45-5mm |
| Bord: | Bord de moulin fendant l'acier inoxydable de bord | Terme des prix: | GOUSSET EX-WORK DE CAF CFR |
420 le feuillard d'Inox 420 de feuille d'acier inoxydable a laminé à froid la feuille de l'acier inoxydable 420
L'alliage 420 est un acier inoxydable durcissable et martensitique qui est une modification de l'alliage 410. Semblable à 410, il contient un minimum de chrome de 12%, juste assez suffisamment pour donner les propriétés anticorrosion. L'alliage 420 a un contenu plus à haut carbone que l'alliage 410 qui est conçu pour optimiser des caractéristiques de force et de dureté. Il a la bonne ductilité il l'état recuit mais est capable de l'durcissement jusqu'à la dureté de Rockwell 50 HRC, la dureté la plus élevée des catégories de chrome de 12%. En raison de ses propriétés durcissantes, l'alliage 420 n'est pas souvent soudé, bien qu'il soit possible. Des aciers inoxydables martensitiques sont conçus pour la dureté élevée et parfois d'autres propriétés sont à un certain degré compromis. La résistance à la corrosion est inférieure que les catégories austénitiques communes et leur plage de fonctionnement utile est limitées par leur perte de ductilité aux températures au-dessous de zéro et perte de force par le sur-gâchage aux températures élevées. Sa meilleure résistance à la corrosion est réalisée quand le métal est durci et moulu extérieur ou est polie.
Caractéristiques : UNS S42000
L'alliage 420 est employé pour un grand choix d'applications où la bonne corrosion et la dureté exceptionnelle est nécessaire. Il n'est pas habituellement employé aux températures dépassant 800oF (427oC) dû au durcissement et à la perte rapides de résistance à la corrosion. Exemples des applications que l'alliage 420 d'utilisation incluent :
Propriétés chimiques :
| C | Manganèse | SI | P | S | Cr | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 420 | 0,15 maximum |
1,00 maximum |
1,00 maximum |
0,04 maximum |
0,03 maximum |
minute : 12,0 maximum : 14,0 |
| C | Manganèse | SI | P | S | Cr |
Propriétés mécaniques :
| la température empering (°C) | Résistance à la traction (MPA) | Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% preuves (MPA) |
Élongation (% dans 50mm) |
Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Recuit * | 655 | 345 | 25 | 241 maximum |
| 399°F (204°C) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
| 600°F (316°C) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
| 800°F (427°C) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
| 1000°F (538°C) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
| 1099°F (593°C) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
| 1202°F (650°C) | 895 | 680 | 20 | 262 |
| * les propriétés de traction recuites sont typiques pour l'état A d'ASTM A276 ; la dureté recuite est le maximum spécifique. | ||||
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