Détails sur le produit:
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Marchandise :: | barre plate de l'acier inoxydable 310S | Norme: | ASTM, AISI, DIN, JIS |
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Largeur: | 30-300 | Épaisseur: | 10-500mm |
Longueur: | 1000-6000mm | Bord: | Bord de moulin de bord de fente |
Technique: | Laminé à chaud étiré à froid | Application: | industriel chimique |
Surligner: | Barre carrée laminée à chaud d'acier inoxydable,barre carrée de l'acier inoxydable 310S,actions plates de 1000mm solides solubles |
Le type 321 est un acier inoxydable austénitique stabilisé titanique de nickel de chrome avec la résistance à la corrosion semblable à 304/304L. Cette catégorie est typiquement employée dans la température ambiante 800-1500˚F où elle est stabilisée contre la précipitation de carbure de chrome par l'addition du titane, qui des résultats dans la précipitation des carbures titaniques. Le type 321 a l'excellente résistance à la corrosion intergranulaire après exposition à cette température ambiante, et cette catégorie résiste à l'oxydation jusqu'à 1500˚F et a des propriétés plus élevées de rupture de fluage et d'effort que 304/304L. Elle également possède la bonne dureté de basse température et est non magnétique en état recuit.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
La corrosion générale le type 321 alliage offre la résistance semblable à la corrosion générale et globale comme type non stabilisé 304 de nickel de chrome. Le chauffage pendant de longues périodes dans la gamme de précipitation de carbure de chrome peut affecter la résistance générale du type 321 dans des médias corrosifs.
Corrosion intergranulaire Quand les aciers non stabilisés de chrome-nickel sont tenus dedans ou lentement refroidis par la gamme de 800 à 1500° F (427 à 816° C), carbure de chrome est précipité aux joints de grain. En présence de certains médias fortement corrosifs, ces joints de grain sont préférentiellement joints, un affaiblissement général des résultats en métal, et une désintégration complète peut se produire.
Les médias organiques ou faiblement les agents aqueux corrosifs, le mil et d'autres laitages, ou les conditions atmosphériques produisent rarement la corrosion intergranulaire même lorsqu'un grand nombre de carbures précipités sont présents. Quand le matériel mince de mesure est soudé le temps dans la température ambiante de 800 à 1500° F (427 à 816° C) est si court qu'avec la plupart des médias de corrosion le type non stabilisé matériel soit généralement satisfaisant. Le point auquel la précipitation de carbure peut être néfaste dépend de la durée où l'alliage a été exposé à 800 à 1500° F (427 à 816° C) et sur l'environnement corrosif. Même les temps de chauffage plus longs impliqués en soudant les mesures lourdes ne sont pas néfastes au « L » non stabilisé catégorie allie où le contenu de carbone est gardé à de basses quantités de 0,03% ou à moins.
Généralement le type 321 est employé pour l'équipement soudé lourd qui est actionné entre 800 à 1500° F (427 à 816° C) ou lentement refroidi par cette gamme. L'expérience a gagné en un large éventail d'états de service a fourni des données suffisantes pour prévoir généralement la possibilité d'attache intergranulaire dans la plupart des applications. Veuillez passer en revue les commentaires sous la section de TRAITEMENT THERMIQUE.
Corrosion sous tension
Le type 321 est particulièrement utile dans les conditions qui causent la corrosion sous contrainte acide polythionic des aciers inoxydables austénitiques non stabilisés tels que le type 304. L'exposition de l'acier inoxydable austénitique non stabilisé aux températures dans la gamme de sensibilisation causera la précipitation des carbures de chrome aux joints de grain. Au refroidissement à la température ambiante dans un environnement sulfure-contenant, le sulfure (souvent sulfure d'hydrogène) réagit avec l'humidité et l'oxygène pour former les acides polythionic qui attachent les joints de grain sensibilisés. Dans des conditions d'effort, les fissures intergranulaires forment. Polythionic SCC acide a les environnements produits de raffinerie de pétrole de n où les sulfures sont communs. Le type stabilisé 321 alliage offre une solution aux acides polythionic SCC en résistant à la sensibilisation pendant le service élevé de la température. Pour la résistance optima, ces alliages devraient être employés dans l'état thermiquement stabilisé si le service rapportait des états peut avoir comme conséquence la sensibilisation.
Dénoyautage/corrosion de crevasse
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PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Point de fusion
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Densité
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Densité
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Module d'élasticité
dans la tension |
1398-1446° C |
³ de 7,92 g/cm |
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193 Gpa |
Alliage
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Humeur
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Résistance à la traction
Minimum (livre par pouce carré) |
Limite conventionnelle d'élasticité
0,2% compensations minimum (livre par pouce carré) |
% d'élongation
dans 2" minimum |
Notes
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Alliage
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C
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Manganèse
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P
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Ni
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Cu
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N
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Autre
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Des aciers inoxydables austénitiques sont considérés les plus soudables des aciers de haut-alliage et peuvent être soudés par tous les fusion et procédés de soudage par résistance. Deux considérations importantes en produisant des joints de soudure dans les aciers inoxydables austénitiques sont : (1) conservation de la résistance à la corrosion et (2) manière d'éviter de la fissuration. Il est important de maintenir le niveau du présent stabilisant d'élément dans le type 321 pendant la soudure. Le type 321 est une perte plus encline de titane. Le soin doit être pris pour éviter la collecte du carbone des huiles et tous autres sources et azote d'air. Des pratiques en matière de soudure qui incluent l'attention à la propreté et à la bonne armature de gaz inerte sont recommandées pour ces catégories stabilisées aussi bien que d'autres alliages austénitiques non stabilisés. Le métal de soudage avec une structure entièrement austénitique est plus susceptible de la fissuration pendant l'opération de soudure. Pour cette raison, le type 321 est conçu pour resolidify avec d'un peu du ferrite pour réduire au minimum la susceptibilité de fissuration. Le columbium a stabilisé les aciers inoxydables sont une fissuration chaude plus encline que les aciers inoxydables stabilisés titaniques. Les métaux de remplissage assortis sont disponibles pour souder le type 321 ont stabilisé l'acier inoxydable. Des alliages stabilisés peuvent être joints à d'autres aciers inoxydables ou aciers au carbone. |
La température ambiante de recuit pour le type 321 est 1800 à 2000° F (928 à 1093° C). Tandis que le but principal du recuit est d'obtenir la douceur et la ductilité élevée, cet acier peut également être détente recuit dans la marge 800 de précipitation de carbure à 1500° F (427 à 816° C), sans tout danger de la corrosion intergranulaire suivante. Soulageant des tensions recuire pendant seulement quelques heures dans les 800 à 1500°F (427 à la gamme de 816° C) ne causeront aucun abaissement apparent dans la résistance à la corrosion générale, bien que le chauffage prolongé dans cette marge tende à abaisser la résistance à la corrosion générale dans une certaine mesure. Comme souligné, cependant, le recuit dans les 800 à 1500° F (427 à la température ambiante de 816° C) n'a pas comme conséquence une susceptibilité à l'attaque intergranulaire. Pour la ductilité maximum, le champ de refroidissement plus élevé de 1800 à 2000° F (928 à 1093° C) est recommandés. Quand l'acier inoxydable de chrome-nickel de fabrication dans l'équipement exigeant la protection maximum contre l'utilisation traversante accessible de précipitation de carbure d'une catégorie stabilisée, il est essentiel pour identifier qu'il y a une différence entre la capacité stabilisante du columbium et le titane. Pour ces raisons le degré de stabilisation et de protection en résultant peut moins être prononcé quand le type 321 est utilisé. Quand la résistance à la corrosion maximum s'appelle pour, il peut être nécessaire avec le type 321 d'utiliser un remède correctif qui est connu en tant que stabilisation recuit. Il se compose chauffer à 1550 à 1650° F (843 à 899° C) pendant jusqu'à 5 heures selon l'épaisseur. Cette gamme est en haut cela dans quels carbures de chrome sont formés et est suffisamment haute pour causer la dissociation et la solution du tout qui a pu avoir été précédemment développé. En outre, c'est la température à laquelle les cartels titaniques avec le carbone pour former les carbures titaniques inoffensifs. Le résultat est que le chrome est reconstitué à la solution solide et le carbone est forcé dans la combinaison avec du titane en tant que carbures inoffensifs. Quand des traitements thermiques sont faits dans une atmosphère de oxydation l'oxyde devrait être éliminé après recuit dans une solution de détartrage telle qu'un mélange des acides nitriques et fluorhydriques. Ces acides devraient être complètement rincés outre de la surface après nettoyage. |
Norme | ASTM A276-06 | |||||
Spécifications de taille | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 |
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060