Plaque d'acier duplex ASME SA240 S32205, S31803 d'acier inoxydable
nous a un inventaire étendu de la plaque d'acier 2205 inoxydable dans les épaisseurs de 3/16" par 3". La limite conventionnelle d'élasticité est environ deux fois que des aciers inoxydables austénitiques, de ce fait permettre à un concepteur d'épargner le poids et la fabrication de l'alliage coûtent davantage concurrentiel une fois comparés à 316L ou à 317L.
L'alliage 2205 (UNS S32305/S31803) est un chrome de 22%, molybdène de 3%, 5-6% le nickel, azote a allié l'acier inoxydable duplex avec les propriétés de résistance élevées générale, localisé, et de corrosion sous contrainte en plus de la dureté de haute résistance et excellente d'impact.
L'alliage 2205 fournit le supérieur de résistance à la corrosion de piqûre de corrosion et de crevasse aux aciers inoxydables 316L ou 317L austénitiques dans presque tous les médias corrosifs. Il a également les propriétés de fatigue élevées de corrosion et d'érosion aussi bien que la conduction thermique de dilatation et plus élevée thermique inférieure qu'austénitique.
Propriétés générales
L'alliage 2205 est un chrome de 22%, molybdène de 3%, azote du nickel 5-6% a allié l'acier inoxydable duplex avec les propriétés de résistance élevées générale, localisé et de corrosion sous contrainte en plus de la dureté de haute résistance et excellente d'impact.
L'alliage 2205 fournit le supérieur de résistance à la corrosion de piqûre de corrosion et de crevasse aux aciers inoxydables 316L ou 317L austénitiques dans presque tous les médias corrosifs. Il a également les propriétés de fatigue élevées de corrosion et d'érosion aussi bien que la conduction thermique de dilatation et plus élevée thermique inférieure qu'austénitique.
La limite conventionnelle d'élasticité est environ deux fois que des aciers inoxydables austénitiques. Ceci permet à un concepteur d'épargner le poids et fait l'alliage davantage a coûté concurrentiel une fois comparé à 316L ou à 317L.
L'alliage 2205 est particulièrement approprié aux applications couvrant la température ambiante de -50°F/+600°F. Les températures en dehors de cette gamme peuvent être considérées mais ont besoin de quelques restrictions, en particulier pour les structures soudées.
Applications
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Récipients à pression, réservoirs, tuyauterie, et échangeurs de chaleur dans l'industrie de transformation chimique
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Tuyauterie, tuyauterie, et échangeurs de chaleur pour la manipulation du gas et du pétrole
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Systèmes de frottement effluents
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Digesteurs d'industrie de pâte et papier, équipement de blanchiment, et provision-manipulation des systèmes
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Rotors, fans, axes, et rouleaux compresseur de machine à papier exigeant la force et la résistance à la corrosion combinées
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Réservoirs de cargaison pour des bateaux et des camions
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Équipement de traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires
-
Usines de combustibles organiques
Normes
ASTM/ASME ........... A240 UNS S32205/S31803
EURONORM ........... 1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR ................... Z3 CrNi 22,05 AZ
DIN ......................... W. Nr 1,4462
Analyse chimique
Valeurs typiques (poids %)
|
C
|
Cr
|
Ni
|
MOIS
|
N
|
D'autres
|
|
0,020
|
22,1
|
5,6
|
3,1
|
0,18
|
S=0.001
|
|
PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [≥ de N%] 34
|
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques à la température ambiante
|
|
ASTM A 240
|
Typique
|
|
La limite conventionnelle d'élasticité 0,2%, ksi
|
65 mn.
|
74
|
|
Résistance à la traction, ksi
|
90 mn.
|
105
|
|
Élongation %
|
25 mn.
|
30
|
|
Dureté HB
|
maximum 293.
|
256
|
Propriétés de traction aux températures élevées
|
°F de la température
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Limite conventionnelle d'élasticité (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Résistance à la traction, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Propriétés physiques
|
°F de la température
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Densité
|
lb/in3
|
0,278
|
--
|
--
|
--
|
|
Module d'élasticité
|
livre par pouce carré X 106
|
27,6
|
26,1
|
25,4
|
24,9
|
|
Expansion linéaire (681T4F-T)
|
10-6/°F
|
--
|
7,5
|
7,8
|
8,1
|
|
Conduction thermique
|
°F de Btu/h pi
|
8,7
|
9,2
|
9,8
|
10,4
|
|
Capacité de chaleur
|
Btu/lb/°F
|
0,112
|
0,119
|
0,127
|
0,134
|
|
Résistivité électrique
|
dans x 10-6
|
33,5
|
35,4
|
37,4
|
39,4
|
Traitement
Formation chaude
La formation au-dessous de 600°F est recommandée autant que possible. Quand la formation chaude est exigée, l'objet devrait être chauffé uniformément et travaillé de l'ordre de 1750 2250°F. à l'alliage 2205 est tout à fait doux à ces températures et est aisément formé. Au-dessus de cette gamme, 2205 est sujets au déchirement chaud. Immédiatement au-dessous de cette gamme, l'austénite devient sensiblement plus fort que le ferrite et peut causer fendant, un danger particulier aux bords « froids ». Au-dessous de 1700°F il peut y avoir formation rapide des phases intermétalliques en raison de la combinaison de la température et de la déformation. Toutes les fois que la formation chaude est faite, elle devrait être suivie d'une pleine solution pour recuire à 1900°F minimum et rapide éteignez pour reconstituer l'équilibre de phase, la dureté, et la résistance à la corrosion. Le recuit de stabilisation n'est pas exigé ou n'est pas recommandé ; cependant, s'il doit être exécuté, le matériel devrait recevoir une pleine solution recuisent au minimum 1900°F, suivi de l'extinction rapide de refroidissement ou d'eau.
Formage à froid
L'alliage 2205 est aisément cisaillé et formé à froid sur l'équipement adapté à travailler les aciers inoxydables. Cependant, en raison du durcissement de travail de haute résistance et rapide de 2205, des forces sensiblement plus haut que ceux pour les aciers austénitiques sont exigées à la forme froide 2205. Également en raison du de haute résistance, une allocation légèrement plus grande doit être faite pour le springback.
Traitement thermique
L'alliage 2205 devrait être recuit au minimum 1900°F, suivi du refroidissement rapide, idéalement par l'extinction de l'eau. Ce traitement s'applique au recuit de solution et au recuit de stabilisation. Les traitements de détente à n'importe quelle plus basse température comportent le risque de précipitation des phases intermétalliques ou non métalliques préjudiciables.
