Plaque en acier inoxydable 2205 Plaque en acier double ASME SA240 S32205, S31803 Plaque en acier double 2205
Nous avons un vaste inventaire de plaques d'acier inoxydable 2205 d'épaisseurs de 3/16" à 3". La résistance au rendement est environ deux fois celle des aciers inoxydables austénitiques,permettant ainsi à un concepteur d'économiser du poids et de rendre l'alliage plus compétitif en termes de coûts par rapport au 316L ou au 317L.
L'alliage 2205 (UNS S32305/S31803) est un acier inoxydable duplex allié à l'azote à 22% de chrome, 3% de molybdène, 5-6% de nickel, à haute teneur en acides gras,résistance aux contraintes et à la corrosion en plus d'une résistance élevée et d'une excellente ténacité aux chocs.
L'alliage 2205 offre une résistance à la corrosion par crevasses et fissures supérieure à celle des aciers inoxydables austenitiques 316L ou 317L dans presque tous les milieux corrosifs.Il a également des propriétés de corrosion et de fatigue par érosion élevées ainsi qu'une expansion thermique plus faible et une conductivité thermique plus élevée que l'austénite.
Propriétés générales
L'alliage 2205 est un acier inoxydable duplex allié à 22% de chrome, 3% de molybdène, 5-6% de nickel et d'azote, avec un taux général élevé,Propriétés de résistance à la corrosion localisée et aux contraintes en plus d'une résistance élevée et d'une excellente ténacité aux chocs.
L'alliage 2205 offre une résistance à la corrosion par crevasses et fissures supérieure à celle des aciers inoxydables austenitiques 316L ou 317L dans presque tous les milieux corrosifs.Il a également des propriétés de corrosion et de fatigue par érosion élevées ainsi qu'une expansion thermique plus faible et une conductivité thermique plus élevée que l'austénite.
La résistance au rendement est environ deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques, ce qui permet à un concepteur d'économiser du poids et rend l'alliage plus compétitif en termes de coûts par rapport au 316L ou au 317L.
L'alliage 2205 est particulièrement adapté aux applications couvrant la plage de température -50°F/+600°F. Des températures en dehors de cette plage peuvent être envisagées, mais nécessitent certaines restrictions,en particulier pour les structures soudées.
Applications
-
Récipients sous pression, réservoirs, tuyauterie et échangeurs de chaleur dans l'industrie chimique
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Tubes et échangeurs de chaleur pour le traitement du gaz et de l'huile
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Systèmes de nettoyage des effluents
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Digesteurs pour l'industrie de la pâte à papier, équipements de blanchiment et systèmes de manutention des stocks
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Rotors, ventilateurs, arbres et rouleaux de presse nécessitant une résistance combinée et une résistance à la corrosion
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Réservoirs de chargement pour navires et camions
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Équipement de transformation alimentaire
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Usines de production de biocarburants
Les normes
La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon et de l'état de l'échantillon.
EURONORM et de la réglementation en vigueur1.4462 X2CrNiMoN 22. Je vous en prie.5.3
AFNOR Z3 CrNi 22,05 AZ
DIN............................................................................................................................................................................................................................................................................................................4462
Analyse chimique
Values typiques (en pourcentage de poids)
|
C
|
Cr
|
Je ne sais pas
|
Je vous en prie.
|
N
|
Autres
|
|
0.020
|
22.1
|
5.6
|
3.1
|
0.18
|
S est égal à 0.001
|
|
Les résultats de l'analyse de l'efficacité de l'énergie sont les suivants:
|
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques à température ambiante
|
|
Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
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Typique
|
|
Résistance au rendement 0,2%, ksi
|
65 minutes.
|
74
|
|
Résistance à la traction, ksi
|
90 minutes.
|
105
|
|
Pourcentage d'allongement
|
25 minutes.
|
30
|
|
Dureté HB
|
293 au maximum.
|
256
|
Propriétés de traction à température élevée
|
Température °F
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Résistance au rendement (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Résistance à la traction, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Propriétés physiques
|
Température °F
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Densité
|
Lb/in3
|
0.278
|
- Je ne sais pas.
|
- Je ne sais pas.
|
- Je ne sais pas.
|
|
Module d'élasticité
|
PSI x 106
|
27.6
|
26.1
|
25.4
|
24.9
|
|
Expansion linéaire (681T4F-T)
|
10 à 6°F
|
- Je ne sais pas.
|
7.5
|
7.8
|
8.1
|
|
Conductivité thermique
|
Btu/h et °F
|
8.7
|
9.2
|
9.8
|
10.4
|
|
Capacité thermique
|
Le taux de CO2 est supérieur à:
|
0.112
|
0.119
|
0.127
|
0.134
|
|
Résistance électrique
|
dans x 10-6
|
33.5
|
35.4
|
37.4
|
39.4
|
Traitement
Formage à chaud
Il est recommandé de former à moins de 600 °F chaque fois que cela est possible.L'alliage 2205 est assez mou à ces températures et se forme facilementAu-dessus de cette plage, le 2205 est sujet à la déchirure à chaud.un danger particulier pour les bords "froid"En dessous de 1700°F, il peut y avoir une formation rapide de phases intermétalliques en raison de la combinaison de température et de déformation.il doit être suivi d'un recuit complet de la solution à 1900 °F minimum et d'un éteint rapide pour rétablir l'équilibre des phasesLe soulagement des contraintes n'est ni requis ni recommandé; toutefois, s'il doit être effectué, le matériau doit recevoir un recuit complet à une température minimale de 1900 °F,suivie d'un refroidissement rapide ou d'une étanchéité à l'eau.
Formage à froid
L'alliage 2205 est facilement coupé et formé à froid sur des équipements adaptés au travail des aciers inoxydables.des forces nettement supérieures à celles des aciers austénitiques sont nécessaires pour former à froid 2205En raison de la résistance élevée, il faut également accorder une plus grande attention à l'espadon.
Traitement thermique
L'alliage 2205 doit être recuit à une température minimale de 1900 °F, suivi d'un refroidissement rapide, idéalement par éteinture à l'eau.Les traitements de soulagement des contraintes à des températures inférieures comportent le risque de précipitation de phases intermétales ou non métalliques préjudiciables.
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