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Détails sur le produit:
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| OD: | 3-300mm | de surface: | Noir et lumineux |
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| Longueur: | 1-12m | Type: | Laminé à chaud |
| Surligner: | barres rondes de solides solubles,tige ronde d'acier inoxydable |
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DIN 1,2787, barres rondes d'acier inoxydable d'AISI 431 esr pour les moules en verre
les catégories AISI 431, DIN 1,4057, 1,2787 pour la fabrication en verre de moule, des produits livrés dans prehardened ou doux ont recuit l'état.
finition extérieure : rugueux épluché.
LA NOUVELLE GÉNÉRATION POUR LE VERRE MOULE LA FABRICATION
mod 431. une catégorie spéciale, il est un de type amélioré de 1,4057.
Les approvisionnements de la meilleure qualité d'esr 431 moulent plus longtemps la vie avec sa structure fine supplémentaire.
| Catégorie | C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | MOIS | V |
| FG431 | 0,17 | 0,22 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,025 maxima. | 0,015 maxima. | 15,5 | 16,0 | 1,7 | 1,9 | 0,2 | 0,25 | 0,06 | 0,1 |
| DG431 | 0,20 | 0,25 | 0,25 | 0,35 | 0,8 | 0,9 | 0,025 maxima. | 0,015 maxima. | 15,5 | 16,0 | 1,8 | 1,9 | 0,3 | 0,35 | 0,05 | 0,1 |
| 431 est un acier inoxydable martensitique de chrome-basse trempabilité élevée élevée de nickel avec la résistance à la corrosion de haute résistance et bonne, car généralement fourni durci et gâché dans la gamme de tension 850 - MPA 1000 (gamme Brinell 248 de condition T) - 302.Characterised par les environnements corrosifs atmosphériques très bons de résistance à la corrosion en général, la bonne résistance aux atmosphères marines et industrielles douces, résistantes à beaucoup de produits pétroliers de matières organiques, d'acide nitrique et couplés avec la limite conventionnelle d'élasticité à haute résistance et élevée plus l'excellente dureté en état durci et gâché. 431 dus à son excellente trempabilité est capable d'être par durci jusqu'à Rc44, selon le contenu de carbone et la taille de section. Les petites sections peuvent être air refroidi et de plus grandes sections huilent éteint pour le maximum par la dureté. 431 pré durcis et gâchés répondront également aisément à la nitruration réalisant une dureté extérieure typique de Rc65 fini. Le processus de nitruration cependant réduit la résistance à la corrosion et donc est pas généralement recommandé excepté des applications critiques où l'avantage est supérieur à toutes autres considérations.
Utilisé intensivement pour des pièces exigeant une combinaison de force à haute résistance, de bonne dureté et de bonnes propriétés anticorrosion. Les applications typiques sont : Les pièces d'avions et les composants, les boulons et les écrous, attaches, axes de pompe, arbres porte-hélice, goujons, valve partie etc. Magnétique matériel en toutes les conditions.
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| Code couleurs | Tailles stockées | |
| Pourpre (Extrémité de barre)  |
TAILLES STOCKÉES | diamètre de 6,35 à 260 millimètres. |
| Finition de barre | ||
| Épluché, étiré à froid Tourné et poli, et Au sol de Centreless. |
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| Caractéristiques relatives | |
| L'Australie | EN TANT QUE 2837-1986 431 |
| L'Allemagne | W.Nr 1,4057 X20CrNi17 2 |
| La Grande-Bretagne | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Le Japon | SuS 431 de JIS G4303 |
| LES Etats-Unis | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Composition chimique | |||||||||||
| % minimaux | % maximum | ||||||||||
| Carbone | 0,12 | 0,20 | |||||||||
| Silicium | 0 | 1,00 | |||||||||
| Manganèse | 0 | 1,00 | |||||||||
| Nickel | 1,25 | 3,00 | |||||||||
| Chrome | 15,00 | 18,00 | |||||||||
| Phosphoreux | 0 | 0,04 | |||||||||
| Soufre | 0 | 0,03 | |||||||||
| la gamme de *Carbon peut varier considérablement addition de *Nickel facultative. |
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| Conditions de propriété mécanique pour le matériel dans - conditionnez T à AS2837 - 1986 les 431 et les BS970 recuits et soumis à un traitement thermique Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| Condition | Recuit | *T | |||||||||
| MPA de résistance à la traction | Minute | 850 | |||||||||
| Maximum | 1000 | ||||||||||
| 0,2% MPA de limite conventionnelle d'élasticité | Minute | 635 | |||||||||
| Élongation sur 5.65√S0 % | Minute | 11 | |||||||||
| Impact Valua J millimètre d'Izod | Minute | 63 34 63 20 |
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| Dureté HB | Minute | 248 | |||||||||
| Maximum | 277 | 302 | |||||||||
| *Material stocké généralement en état T. NOTA:. Examinez le certificat de moulin si critique pour assurer l'utilisation finale. |
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| Propriétés mécaniques typiques à la température ambiante - *Hardened et gâchée pour conditionner T | |||||||||||
| MPA de résistance à la traction | 940 | ||||||||||
| 0,2% MPA de limite conventionnelle d'élasticité | 750 | ||||||||||
| Élongation dans 50mm % | 19 | ||||||||||
| Impact Izod J | 65 | ||||||||||
| Dureté | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| Les températures durcissantes *Typical | 980OC -OC 1020 | ||||||||||
| Les températures de gâchage *Typical | 640OC - 660OC | ||||||||||
| 590OC - 610OC | |||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques à la température ambiante - durcie par l'huile éteignez à 980OC et Tempered comme indiqué | |||||||||||
| La température de gâchage OC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| MPA de tension de Strengt | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0,2% MPA de limite conventionnelle d'élasticité | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Élongation dans 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Impact Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| Dureté | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Force à haute résistance et limite conventionnelle d'élasticité élevée avec les propriétés légèrement inférieures d'impact une fois gâché en-dessous de 370OC. Taille 30mm de section baisse de *Note dans des propriétés d'impact. Gâchage dans la marge 370OC - 565OC devraient être évités. |
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| Propriétés élevées de la température | |||||||||||
| bonne résistance de 431 affichages au mesurage dans le service continu jusqu'à 700OC. Son utilisation cependant à ces températures élevées fonctionnantes a comme conséquence une baisse substantielle dans la résistance et la dureté à la traction, avec l'augmentation suivante de la ductilité. | |||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques aux températures Elevated, durcies chezOC 1010 et Tempered à 30OC au-dessus de la température fonctionnante | |||||||||||
| La température de gâchage OC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| La température fonctionnante OC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| MPA de tension de Strengt | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Élongation dans 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Dureté de température ambiante après essai | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NOTA:. La force de rupture de fluage et d'effort est également sensiblement réduite à ces températures élevées fonctionnantes. | |||||||||||
| Propriétés de basse température | |||||||||||
| 431 n'est pas recommandés pour l'usage aux températures au-dessous de zéro dues à une baisse substantielle dans des propriétés d'impact compatibles à des la plupart des aciers autres que les types d'acier austénitique. | |||||||||||
| Recourbement froid | |||||||||||
| Dans durci et gâché car l'état fourni sera dû extrêmement difficile à la limite conventionnelle d'élasticité élevée et n'est pas généralement recommandé. | |||||||||||
| Recourbement chaud | |||||||||||
| Dans durci et gâché car l'état fourni il n'est pas dû recommandé à son affect sur les propriétés mécaniques dans la zone affectée de chaleur. | |||||||||||
| Résistance à la corrosion | |||||||||||
| 431 a la résistance à la corrosion la plus élevée de tous les aciers inoxydables martensitiques, et tandis que pas aussi haut que les aciers inoxydables austénitiques elle est dans certains environnements corrosifs semblables à celui de 301 et 302 grades.NB. Elle a la résistance à la corrosion optima dans tous les environnements en état durci et gâché, et n'est pas donc recommandée pour l'usage en état recuit. Il est le plus important que l'oxygène soit toujours permis de circuler librement sur toutes les surfaces d'acier inoxydable pour s'assurer qu'un chrome à pellicule d'oxyde est toujours présent pour le protéger. Si ce n'est pas le cas, le rouillement se produira comme avec d'autres types d'aciers inoxydables non. Pour la résistance à la corrosion optima les surfaces doivent être exemptes d'échelle et de particules étrangères. Des pièces de finition devraient être passivées.
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| Forge | |||||||||||
| Chauffez uniformément àOC 1150 -OC 1200, se tiennent jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. N'imbibez pas mais débutez la forge immédiatement. Ne surchauffez pas car ceci causera une perte de dureté et de ductilité. Ne forgez pas en-dessous de 900 pièces forgéeesoCFinished devrait être refroidi aussi lentement que possible dans la chaux ou les cendres à la température ambiante et sous-critique sèche recuites immédiatement
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| Traitement thermique | |||||||||||
| Recuit sous-critique | |||||||||||
| La chaleur uniformerly à 620OC - 660OC se tiennent jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. *Soak au besoin - temps suggéré 6 à 12 heures mais peuvent être plus longues, frais en air. |
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| Recuit | |||||||||||
| La chaleur à 950OC - 1020OC, prise jusqu'à la température est uniforme dans toute la section. *Soak au besoin. Éteignez en pétrole ou air frais. Gâchez immédiatement tandis qu'immobile remettent chaud. Note : Les meilleures propriétés d'impact réalisées par le durcissement de au-dessus d'OC 1020. La meilleure résistance à la corrosion plus les propriétés mécaniques réalisées par le durcissement environ de 980OC et le gâchage au-dessus de 590OC. |
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| Durcissement | |||||||||||
| La chaleur à 950OC - 1020OC, prise jusqu'à la température est uniforme dans toute la section. *Soak au besoin. Éteignez en pétrole ou air frais. Gâchez immédiatement tandis qu'immobile remettent chaud. Note : Durcissant à partir de 1020 OC -OC 1060 donnera la résistance à la corrosion optima, mais le durcissement environ de 980OC donnera la meilleure combinaison de la résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.
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| Nitruration | |||||||||||
| Avant la nitruration, le chrome à pellicule d'oxyde qui se protège la surface doit être décomposé par le marinage ou le soufflage de sable fin. La nitruration est effectuée à 500OC - 550OC suivi du refroidissement lent (aucun éteignez) réduisant le problème de la déformation. Des pièces peuvent donc être usinées à la taille finale proche, laissant une tolérance de meulage seulement. Assurez-vous toujours que la température de gâchage utilisée pendant le traitement thermique initial était plus haute que la température de nitruration autrement que la force de noyau sera affectée. | |||||||||||
| Gâchage (condition T) | |||||||||||
| La chaleur à 590OC - 680OC se tiennent au besoin jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, imbibent au besoin, frais en air. | |||||||||||
| Un double traitement de gâchage, comme suit est recommandé pour la dureté optima. | |||||||||||
| La chaleur à 640OC - 680OC. le *Soak au besoin, se refroidissent en air. Suivi : La chaleur re à 590OC - 610OC. le *Soak au besoin, frais dans air.431 peut naturellement être gâché à des températures beaucoup plus basses produisant des forces beaucoup plus à haute résistance avec les propriétés inférieures suivantes d'impact. NOTA:. Gâchant cependant dans la marge 370OC - 565OC devraient être dus évité à la fragilité d'humeur, ayant pour résultat une réduction considérable des propriétés d'impact et la perte des températures de la corrosion resistance.*Heating, taux de chauffage, se refroidissant et des temps de trempage variera en raison des facteurs tels que la taille de morceau de travail/forme, aussi type de four utilisé, éteignant les équipements etc. de transfert de morceau de milieu et de travail. Veuillez consulter votre treater de la chaleur pour les meilleurs résultats.
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| Usinage | |||||||||||
| 431 machines meilleures dans durci et gâchées comme état fourni et est considérées comme étant aisément usinables avec toutes les opérations telles que tourner et forer etc. capable de l'mise en oeuvre d'une manière satisfaisante. Cela ne fonctionne pas durcissent jusqu'au même degré que les aciers inoxydables austénitiques de 300 séries, mais sont plus semblable à cet égard aux aciers à haute limite élastique faiblement alliés tels que 4140 etc. Tenir compte donc de ses propriétés à haute résistance, tout usinant devrait être effectué selon des recommandations de fabricants de machine pour le type, les alimentations et les vitesses appropriés d'outil. | |||||||||||
| Soudure | |||||||||||
| 431 n'est pas généralement recommandés pour souder en état recuit ou durci et gâché, en raison de son air durcissant la capacité qui peut mener à la formation de la martensite fragile, ayant pour résultat la fissuration de froid due aux efforts de contraction dans la zone affectée de soudure et de chaleur. Plus le contenu de carbone est élevé plus la capacité durcissante sont haute et plus le risque de fissuration est grand. Le contrôle de température pré de chauffage et d'interpass pendant la soudure, plus le refroidissement et le recuit très lents de courrier-soudure est la meilleure méthode pour empêcher la fissuration. Le traitement thermique suivant de procédure et de courrier-soudure de soudure peut être pris comme guide seulement si la soudure est nécessaire.
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| Procédure de soudure | |||||||||||
| Les électrodes ou les tiges de soudure devraient être les bas types 410 d'hydrogène ou *similar quand la bonne force est exigée autrement une électrode inoxydable austénitique ou la tige telle que 308 ou *similar peut être utilisée ayant pour résultat une soudure plus malléable quand la force n'est pas aussi critique et recuit de courrier-soudure n'est pas possible ou prévue. Préchauffez à 200OC - 300OC et maintenez la température d'interpass à 200 minimum d'OC. Sur l'achèvement de la soudure frais lentement comme possible jusqu'à la main chaude si possible : la Courrier-soudure sous-critique recuisent à 620OC - 660OC, et se refroidissent dans air.*Please consultent votre fournisseur de consommables de soudure. | |||||||||||
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060
