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Détails sur le produit:
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| Type: | Rond | Application: | Construction, décoration, industrie, Mechineal, construction navale |
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| Norme: | DIN, ASTM, AISI, JIS, EN | Catégorie: | 400 séries 431 |
| Forme: | Rond | Dimensions: | 5.5mm-500mm |
| Surface: | lumineux, poli, noir | Technique: | & étiré à froid ; laminé à chaud |
| Emballage: | Paquet navigable standard | TERME DES PRIX: | Ex-travail FOB de CAF CFR |
| Surligner: | La précision de catégorie a redressé des barres d'axe,barre ronde d'acier inoxydable de 195mm,Barre ronde de l'acier inoxydable SS431 |
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431 solides solubles a été employés pour des attaches et des garnitures, composants structurels exposés à l'atmosphère marine, et pour les composants fortement soumis à une contrainte d'avions.
MasterSource offre une ligne complète du type 431 a recuit l'inventaire d'acier inoxydable en tant que remarquable ci-dessous.
| Alliages | SPÉCIFICATIONS |
| 431 SOLIDES SOLUBLES AISI 431 T431 SOLIDES SOLUBLES UNS S43100 Chrome 16 avec du Ni |
AMS2303 CISAILLEMENT #115 (CHEM D'AMS-5628 HI SEULS) AMS-S-18732 ASTM-A-276 DMS-1565 EXCEPTÉ. SONIC MIL-S-18732 DURETÉ DE QQS-763 EXCEPTÉ ET IZOD |
Barre ronde : 3/16" par » diamètre 6-1/2
tailles et catégories de *Additional disponibles sur demande.
Cet alliage est employé pour les attaches et les garnitures forgées d'avions et devrait être considéré pour les parties structurelles en atmosphères marines.
Le type 431 est employé dans les composants d'avions, les attaches, les râteliers à bombes, se boulonnant, les axes de pompe et les tiges de valve haut-soumis à une contrainte. Il convient aux applications exigeant une combinaison de la résistance à la corrosion, de la dureté et de la dureté – 100/1200ºF (- de 70/650ºC.)
Cet alliage prend bien au titre et à l'estampage chauds. La chaleur à 2100/2200ºF (1150/1205ºC), puis forgent ; petites pièces forgéees fraîches lentement et grandes pièces forgéees en chaux ou cendres sèche. Refroidissez à la température ambiante avant le recuit de courrier-forge. Ne forgez pas au-dessous de 1650ºF (900ºC.)
La chaleur à 1200/1250ºF (650/675ºC), imbibent et aèrent frais. Ce traitement est le meilleur pour la plupart des opérations d'usinage.
La chaleur à 1800/1950ºF (980/1065ºC) – imbibez et l'huile éteignent ou aèrent frais. Si gâchant au-dessous de 700ºF (370ºC) pour employer le côté élevé de la température austenitizing pour la meilleure dureté, et pareillement du bas côté de la température austenitizing en gâchant au-dessus de 1100ºF (540ºC) pour la meilleure dureté.
Humeur à une température pour donner les propriétés mécaniques désirées. Imbibez au moins une heure – plus longtemps pour de grandes pièces – et air frais. Le gâchage entre 700/1050ºF (370/565ºC) peut résulter en dureté inférieure et résistance à la corrosion, mais selon d'autres propriétés exigées qu'il peut encore être nécessaire d'abandonner de la dureté et de la résistance à la corrosion. L'expérience sera le guide ici.
L'alliage montre l'usinabilité assez bonne, mais il y aura de l'écorchure et s'accumulera sur le tranchant des outils.
Le métal non précieux devrait être préchauffé à 400/600ºF (205/315ºC) et la température a maintenu à 400ºF (205ºC) pendant la soudure. Un traitement de courrier-soudure à 1200ºF (650ºC) devrait être effectué dès que possible sur la construction soudée après refroidissement à la température ambiante.
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060
