| Composition chimique |
| |
Min. % |
Pourcentage maximal |
| Carbone |
0.12 |
0.20 |
| D'autres produits |
0 |
1.00 |
| Manganèse |
0 |
1.00 |
| autres métaux |
1.25 |
3.00 |
| Chromes |
15.00 |
18.00 |
| Poudre de bois |
0 |
0.04 |
| Le soufre |
0 |
0.03 |
*La gamme de carbone peut varier considérablement
*L'ajout de nickel est facultatif. |
| Exigences relatives aux propriétés mécaniques du matériau recuit et traité thermiquement - Condition T à l'AS2837 - 1986 431 et BS970 Partie 3 1991 431S29 |
| Condition |
D'autres produits |
*T |
| Résistance à la traction Mpa |
- Je vous en prie. |
|
850 |
| Je suis désolé. |
|
1000 |
| 00,2% résistance au rendement Mpa |
- Je vous en prie. |
|
635 |
| L'allongement sur 5,65√S0 % |
- Je vous en prie. |
|
11 |
| Valeur d'impact de l'izod J mm |
- Je vous en prie. |
|
63 34
63 20 |
| Dureté HB |
- Je vous en prie. |
|
248 |
| Je suis désolé. |
277 |
302 |
*Matériaux stockés généralement dans l'état T.
NB: Vérifiez si le certificat de l'usine est essentiel pour l'utilisation finale. |
| Propriétés mécaniques typiques à température ambiante - * Durci et trempé à l'état T |
| Résistance à la traction Mpa |
940 |
| 00,2% résistance au rendement Mpa |
750 |
| L'allongement en 50 mm % |
19 |
| Impact Izod J |
65 |
| Dureté |
HB |
280 |
| Rc |
30 |
| *Températures de durcissement typiques |
980 °C à 1020 °C |
| *Températures de température typiques |
640 °C à 660 °C |
| 590 à 610 °C |
| Propriétés mécaniques typiques à température ambiante - durcissement par étanchéité à l'huile à 980 °C et trempage comme indiqué |
| Température de chauffage oC |
250 |
370 |
480 |
590 |
650 |
|
|
| Résistance à la traction Mpa |
1370 |
1390 |
1410 |
980 |
920 |
|
|
| 00,2% résistance au rendement Mpa |
1030 |
1130 |
1200 |
790 |
690 |
|
|
| L'allongement en 50 mm % |
16 |
16 |
16 |
19 |
20 |
|
|
| Impact Charpy J |
54 |
* 34 |
*16 |
65 |
70 |
|
|
| Dureté |
HB |
410 |
420 |
425 |
295 |
270 |
|
|
| Rc |
44 |
45 |
46 |
32 |
29 |
|
|
Résistance à la traction élevée et résistance au rendement élevée avec des propriétés d'impact légèrement inférieures lorsqu'elles sont trempées sous 370 °C.
Taille de la section 30 mm
*Notez la baisse des propriétés d'impact.Il convient d'éviter le tempérage dans la fourchette 370°C-565°C. |
| Propriétés de température élevée |
| 431 présente une bonne résistance à l'écaillage en service continu jusqu'à 700 °C. Son utilisation à ces températures de travail plus élevées entraîne toutefois une diminution substantielle de la résistance à la traction et de la dureté,avec une augmentation ultérieure de la ductilité. |
| Propriétés mécaniques typiques à températures élevées, durcies à 1010 °C et tempérées à 30 °C au-dessus de la température de fonctionnement |
| Température de chauffage oC |
510 |
570 |
620 |
| Température de fonctionnement oC |
480 |
540 |
590 |
| Résistance à la traction Mpa |
1350 |
720 |
435 |
| L'allongement en 50 mm % |
15 |
20 |
26 |
| Dureté à température ambiante après test |
HB |
440 |
330 |
280 |
| Rc |
47 |
37 |
30 |
| N.B. La résistance à la craquante et à la rupture par contrainte est également considérablement réduite à ces températures de travail plus élevées. |
| Propriétés à basse température |
| 431 n'est pas recommandé pour une utilisation à des températures inférieures à zéro en raison d'une baisse substantielle des propriétés d'impact compatibles avec la plupart des aciers autres que les types d'acier austénitique. |
| Coupe à froid |
| Dans l'état durci et trempé comme fourni sera extrêmement difficile en raison de la haute résistance de rendement et n'est généralement pas recommandé. |
| Le pliage à chaud |
| Dans l'état durci et trempé fourni, il n'est pas recommandé en raison de son effet sur les propriétés mécaniques dans la zone touchée par la chaleur. |
| Résistance à la corrosion |
431 a la plus haute résistance à la corrosion de tous les aciers inoxydables martensitiques,et bien que pas aussi haut que les aciers inoxydables austénitiques, il est dans certains environnements corrosifs similaires à ceux des catégories 301 et 302..NB. Il présente une résistance optimale à la corrosion dans tous les environnements, à l'état durci et à l'état trempé, et n'est donc pas recommandé pour une utilisation à l'état recuit.Il est très important que l'oxygène puisse toujours circuler librement sur toutes les surfaces en acier inoxydable afin d'assurer la présence d'un film d'oxyde de chrome pour la protéger.Si ce n'est pas le cas, la rouille se produira comme pour d'autres types d'aciers non inoxydables. Pour une résistance optimale à la corrosion, les surfaces doivent être exemptes d'écailles et de particules étrangères.
Les pièces finies doivent être passivées.
|
| Forgeage |
| Réchauffer uniformément jusqu'à 1150 °C-1200 °C, maintenir la température uniforme dans toute la section.Ne pas surchauffer car cela causera une perte de ténacité et de ductilitéNe pas forger à des températures inférieures à 900 °C. Les pièces forgées finies doivent être refroidies le plus lentement possible dans de la chaux sèche ou des cendres à température ambiante et ensuite recuit immédiatement.
|
| Traitement thermique |
| Le repassage sous-critique |
Réchauffer uniformément à 620 °C - 660 °C jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section.
*Introduire au besoin - temps suggéré de 6 à 12 heures mais peut être plus long, à l'air frais. |
| Le repassage. |
Réchauffer à 950°C - 1020°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section.
Éteindre à l'huile ou à l'air frais. Tempérer immédiatement pendant que la main est encore chaude.Remarque: les meilleures propriétés d'impact sont obtenues par durcissement à partir de 1020oC.Meilleure résistance à la corrosion et propriétés mécaniques obtenues par durcissement à partir d'environ 980 °C et trempage au-dessus de 590 °C. |
| Durcissement |
| Réchauffer à 950°C - 1020°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. *Tremper selon les besoins.Coucher dans de l'huile ou un refroidisseur d'air. Réchauffer immédiatement pendant que la main est encore chaude.Note:Le durcissement à 1020 °C - 1060 °C donnera une résistance optimale à la corrosion, mais le durcissement à partir d'environ 980 °C donnera la meilleure combinaison de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.
|
| Nitrure |
| Avant le nitridage, le film d'oxyde de chrome qui protège la surface doit être décomposé par décapage ou sablage fin.La nitridation est effectuée à 500°C-550°C, suivie d'un refroidissement lent (pas d'éteinte) réduisant le problème de distorsionLes pièces peuvent donc être usinées jusqu'à une taille presque définitive, ne laissant qu'une tolérance de meulage.Veillez toujours à ce que la température de trempage utilisée lors du traitement thermique initial soit supérieure à la température de nitridation, sinon la résistance du noyau sera affectée.. |
| Tempérance (condition T) |
| Réchauffer à 590 °C - 680 °C selon les besoins, maintenir la température uniforme dans toute la section, faire tremper selon les besoins, refroidir à l'air. |
| Pour une ténacité optimale, il est recommandé de procéder à un traitement par double trempage, comme suit. |
Réchauffer à 640°C - 680°C. *Tremper au besoin, refroidir à l'air.
Suivi par:
Réchauffer jusqu'à 590°C - 610°C. * Tremper au besoin, refroidir à l'air.431 peut bien sûr être trempé à des températures beaucoup plus basses, ce qui produit des résistances à la traction beaucoup plus élevées avec des propriétés de choc ultérieures plus faibles.Il convient toutefois d'éviter de tempérer dans la plage 370 °C à 565 °C en raison de la fragilité du tempérament., ce qui entraîne une réduction considérable des propriétés d'impact et une perte de résistance à la corrosion.*Températures de chauffage, vitesse de chauffage,les temps de refroidissement et de trempage varient en fonction de facteurs tels que la taille/la forme de la pièce, également le type de four utilisé, le milieu d'extinction et les installations de transfert des pièces de travail, etc. Pour obtenir les meilleurs résultats, veuillez consulter votre traitement thermique.
|
| Machinerie |
| 431 les machines sont les meilleures dans l'état durci et trempé fourni et sont considérées comme facilement usinables pour toutes les opérations telles que le tournage, le forage, etc.capable d'être réalisé de manière satisfaisanteIl n'a pas la même dureté que les aciers inoxydables austénitiques de la série 300, mais il est plus similaire à cet égard aux aciers à haute traction de faible alliage tels que le 4140 etc.Compte tenu de ses propriétés de traction élevées, tout l'usinage doit être effectué selon les recommandations du fabricant de la machine pour le type d'outil, les flux et les vitesses appropriés. |
| Soudage |
| Le 431 n'est généralement pas recommandé pour le soudage, que ce soit sous condition de recuit ou de durcissement et de trempage, en raison de sa capacité de durcissement à l'air qui peut entraîner la formation de martensite fragile,résultant d'une fissuration à froid due à des contractions dans la zone affectée par la soudure et la chaleur. plus la teneur en carbone est élevée, plus la capacité de durcissement et le risque de fissuration sont élevés.le refroidissement très lent et le recuit post-soudure sont les meilleures méthodes pour prévenir les fissuresLa procédure de soudage suivante et le traitement thermique post-soudage ne peuvent être utilisés comme guide que si le soudage est nécessaire.
|
| Procédure de soudage |
| Welding electrodes or rods should be low hydrogen types 410 or *similar when good strength is required otherwise an austenitic stainless electrode or rod such as 308 or *similar may be used resulting in a more ductile weld when strength is not so critical and post-weld annealing is not possible or intended.Préchauffer à 200°C - 300°C et maintenir la température de l'intervalle à 200°C au minimum.Réglage sous-critique après soudage à 620 °C - 660 °C, et refroidir à l'air.*Veuillez consulter votre fournisseur de consommables de soudage. |
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