ACIER ALLIÉ D'AISI/SAE 4340

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DE L'ACIER ALLIÉ 4340

4340 est un acier allié de nickel-chrome-molybdène connu pour que sa dureté et sa capacité atteigne de hautes résistances en condition soumise à un traitement thermique. Elle a la résistance très bonne de fatigue.

Cet alliage, 4340, peut être soumis à un traitement thermique aux niveaux de haute résistance tout en maintenant la bonne dureté, les niveaux de résistance à l'usure et de force de fatigue, combinés avec la bonne résistance à la corrosion atmosphérique, et à la force.

APPLICATIONS

Les avions commerciaux et militaires, systèmes des véhicules à moteur, applications hydrauliques et autres forgées de machine-outil, ont forgé les vilebrequins en acier.

PIÈCE FORGÉEE

La pièce forgéee devrait être effectuée entre le º 2250 et 1800 F (1230 et 980 º C.). Les pièces devraient être lentes refroidies après la forge en cendres ou sable etc.

TRAITEMENT THERMIQUE

Le traitement thermique après pièce forgéee est effectué pour rendre l'acier approprié à l'usinage, et pour respecter les limites de propriété mécanique spécifiques pour les applications particulières de l'acier. Il y a plusieurs manières de chauffer pour traiter une partie en acier donnée et c'est seulement par la pratique que la température optimale et les conditions peuvent être définies. L'information suivante devrait être prise comme guide seulement.

RECUIT

Pour obtenir une structure perlitique sur certaines pièces pour usiner, 4340 devraient être recuits à une température nominale du º 1525 F (830 º C,) se refroidissant au º 1350 F (730 º C) et four se refroidissant à º 1130 F (610 º C) à un taux 20 de º F (11 º C) par heure, puis refroidissement à l'air. Ce processus, connu sous le nom de plein recuit, est très long car il comporte le refroidissement lent sur la température ambiante entière de la température austenitizing à une température bien au-dessous de celui à quelle transformation est complète.

Pour obtenir une structure spheroidized dans la catégorie 4340 implique d'austenitizing au four 1380 du º F (750 º C,) se refroidissant au º 1300 F (705 º C) puis à º 1050 F (565 º C) à un taux 5 de º F (3 º C) par heure. Cette structure aura probablement comme conséquence une meilleure usinabilité que la structure lamellaire brute de perlite obtenue par le plein recuisent le processus.

NORMALISATION

Ce processus est défini en tant que chauffer un acier à une température au-dessus du ferrite à la température de transformation d'austénite, puis refroidissement en air à une température bien au-dessous de cette température de transformation. Le traitement peut être effectué sur les produits forgés comme traitement de traitement avant le traitement thermique final. La normalisation également sert à raffiner la structure des pièces forgéees qui pourraient s'être refroidies non-uniformly de leur opération de forge. La température de normalisation nominale pour la catégorie 4340 est le º 1500 F (815 le º C,) mais l'expérience de production peut rendre nécessaire un º 50 F de la température (10 º C) au-dessus ou au-dessous de cette température. En général, quand des pièces forgéees sont normalisées avant de par exemple carburer ou durcir et gâcher, la gamme supérieure de normaliser les températures est employée. Quand la normalisation est le traitement thermique final, température plus basse la gamme est employée.

DURCISSEMENT

Résultats de ce traitement thermique dans la formation de la martensite après l'extinction, ayant pour résultat la dureté et la résistance à la traction accrues. Une température ambiante le º de 1500 – 1550 F (815 – 845 º C) est la température austenitizing normale pour le durcissement direct de la catégorie 4340. De l'huile éteignant est normalement employée pour 4340 comme trempabilité de l'alliage est adaptée à cette méthode de extinction.

GÂCHAGE

Gâchant est effectué pour soulager des efforts du processus durcissant, mais pour obtenir principalement les propriétés mécaniques requises pour l'application finale. La température de gâchage réelle sera choisie pour rencontrer les propriétés exigées, et dans de nombreux cas sera une question de test et erreur.

Cette catégorie 4340 peut également être durcie par la nitruration ou la flamme ou le durcissement d'induction.

USINABILITÉ

Cette catégorie est aisément assimilable par machine, avec une structure perlitique lamellaire brute ou une structure spheroidized étant la plus avisée, selon la taille de section et la complexité et la quantité d'usinage à effectuer. S'il y a doute au sujet de l'aptitude de n'importe quelle autre structure, alors une structure de spheroidizrd devrait être visée pour dans le traitement thermique.

SOUDURE

Cette catégorie est aisément soudée en état recuit, mais la soudure en état durci et gâché devrait être évitée si possible en raison de l'effet sur les propriétés mécaniques. La soudure dans nitrided ou la flamme ou les conditions durcies par induction n'est pas recommandée.