ASTM B637 UNS N07718 Barre en alliage de nickel de diamètre 16 à 300 mm Inconel 718 Barre ronde Solution traitée

L'alliage INCONEL 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) est un matériau nickel-chrome résistant à la corrosion et à haute résistance utilisé à -423° à 1300°F.
Le boulon hexagonal en alliage inconel 718 présente une bonne performance globale dans la plage de température de -253 ~ 700 oC.La résistance au rendement inférieure à 650 oC est la première des superalliages déformés et présente une bonne résistance à la fatigueIl peut produire une variété de formes complexes de pièces et de composants, dans l'aérospatiale,énergie nucléaire, l'industrie pétrolière et l'extrusion, dans la plage de température ci-dessus a été très largement utilisée.
L'alliage de nickel 718, souvent appelé Inconel 718, est un alliage de nickel résistant à la corrosion et à la chaleur résistant aux précipitations disponible en barres, forgures, feuilles et plaques.

Inconel B637 Uns N07718 Mesure du boulon à écrous et à écrous

Applications:

Parties de moteurs à turbine à gaz
Composants de moteurs de fusée à combustible liquide
D'autres appareils
réservoirs cryogéniques

Pour l'application de la norme ASTM B637-18,

Spécification standard pour les barres, pièces de forgeage et matériel de forgeage en alliage de nickel durci par précipitation et travaillés à froid pour un service à température modérée ou élevée

Les spécifications

Inconel 718 Barre ronde Composition chimique

Types de barres rondes et de fils Inconel 718:

Propriétés mécaniques (solution + durcissement par précipitation)

Inconel 718 Barre ronde chauffage et décapage:

Lorsque les alliages résistants à la chaleur Inconel 718 sont chauffés, il faut veiller à ce que le four et le matériau soient chauffés à la température correcte.
Les combustibles utilisés pour le chauffage doivent être extrêmement pauvres en soufre, l'alliage absolument propre et exempt de tout huile, peinture, graisse et saleté lorsqu'il est chargé dans le four.
L'atmosphère du four pour la forge ou le recuit à ciel ouvert doit être légèrement réductrice, contenant au moins 2% de monoxyde de carbone.Une légère pression positive doit être maintenue dans le four pour éviter l'infiltration d'air..
Lorsque les alliages résistants à la chaleur Inconel 718 sont chauffés dans une atmosphère réductrice, une fine couche d'oxyde vert-noir adhérente est laissée sur la surface du matériau.une écaille noire lourde est produite qui est très difficile à enlever.
Toutes les précautions doivent être prises lors du chauffage afin que seul le film vert-noir se forme.

Inconel 718 Bar ronde Traitement thermique:

Pour la plupart des applications, les alliages résistants à la chaleur Inconel 718 sont spécifiés comme suit:et traitement thermique par précipitation sont des termes synonymes).
Les alliages résistants à la chaleur Inconel 718 sont durcis par précipitation de phases secondaires (par exemple gamma prime et gamma double-prime) dans la matrice métallique.
La précipitation de ces phases nickel- ((aluminium, titane, niobium) est induite par un traitement thermique dans la plage de température de 1100 à 1500 °F. Pour que cette réaction métallurgique ait lieu correctement,les constituants vieillissants (aluminiumSi elles sont précipitées sous forme d'une autre phase ou combinées sous une autre forme,Ils ne précipiteront pas correctement et la pleine résistance de l'alliage avec ne sera pas réalisée.
Pour remplir cette fonction, le matériau doit d'abord être traité à la chaleur par solution (un terme synonyme est "solution annealed").
Deux traitements thermiques sont généralement utilisés pour les alliages résistants à la chaleur Inconel 718:
•Réchauffement de la solution à 1700-1850°F suivi d'un refroidissement rapide, généralement dans l'eau, plus durcissement par précipitation à 1325°F pendant 8 heures, refroidissement du four à 1150°F,maintenir à 1150°F pendant une période de vieillissement totale de 18 heures, suivie d'un refroidissement par air.
•Réchauffement de la solution à 1900-1950°F suivi d'un refroidissement rapide, généralement dans l'eau, plus durcissement par précipitation à 1400°F pendant 10 heures, refroidissement du four à 1200°F,conserver à 1200°F pendant une période de vieillissement totale de 20 heures, suivie d'un refroidissement par air.
Si le matériau doit être usiné, formé ou soudé, il est généralement acheté dans l'usine en condition de recuit ou de soulagement des contraintes.Après fabrication, il peut être traité thermiquement selon les spécifications applicables.

1700°-1850°F Année et âge:

Le recuit à 1700°-1850°F avec son traitement de vieillissement correspondant comme indiqué précédemment est le traitement thermique optimal pour les alliages résistants à la chaleur Inconel 718 où une combinaison de durée de vie de rupture,La durée de vie et la ductilité de la rupture sont des problèmes majeurs.. La résistance à la traction et au rendement les plus élevés à température ambiante sont également associés à ce traitement.
La force.

1900°-1950° Année et âge:

The 1900°-1950° anneal with its corresponding aging treatment as shown above is the treatment preferred in tensile-limited applications because it produces the best transverse ductility in heavy sectionsCependant, ce traitement a tendance à produire une fragilité de l'encoche lors de la rupture par contrainte.

Autres traitements thermiques:

Special Metals produit Inconel 718 pour une utilisation dans les applications pétrolières.Ce matériau est fabriqué selon la spécification MR0175 de la NACE, qui exige que le matériau recuit et vieilli en solution atteigne une dureté maximale de 40 Rockwell "C"Un tel matériau est généralement traité thermiquement par solution à 1850-1900 °F et vieilli à 1450 °F pendant six à huit heures et refroidi à l'air.De nombreux traitements thermiques exclusifs sont utilisés pour Inconel 718 selon les propriétés requises.Ces séquences de traitement thermique sont généralement élaborées par des entreprises ou des organismes indépendants du fournisseur de matériaux; par conséquent, la discussion des procédures, des tolérances,et les propriétés qui en résultent doivent appartenir à cette société ou agence.

Résistance à la corrosion:

Les alliages résistants à la chaleur Inconel 718 ont une excellente résistance à la corrosion à de nombreux supports.Le nickel contribue à la résistance à la corrosion dans de nombreux matériaux inorganiques et organiques, autres que les composés fortement oxydants, dans de larges gammes d'acidité et d'alcalinité.
Il est également utile dans la lutte contre la fissuration des ions chlorure par corrosion par contrainte.Le molybdène est connu pour contribuer à la résistance à la crevaison dans de nombreux milieux.