Plaque d'acier allié laminée à chaud ASTM F11 P11 T11 12Cr1MoV épaisseur 6 mm

Spécification en 12Cr1MoV

Épaisseur : 8 mm à 250 mm,

Largeur : 1500 mm à 4050 mm,

Longueur : 3000 mm à 15000 mm
 

Mittel  est spécialisé dans la fourniture de tôles d'acier allié en 12Cr1MoV.

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Si GB/T 3077 12Cr1MoV couvre les aspects suivants de l'acier allié laminé à chaud et forgé : dimensions, forme, poids, tolérances, spécifications d'ingénierie, méthodes d'essai, règles d'inspection, emballage, marquage et certificats de qualité.

La norme s'applique aux barres d'acier de construction allié d'un diamètre ou d'une épaisseur maximale de 250 mm. Après consultation entre les deux parties de l'offre et de la demande, des stocks de barres d'un diamètre supérieur à 250 mm peuvent également être fournis.

Les compositions chimiques des nuances d'acier spécifiées dans la norme s'appliquent également aux lingots d'acier, aux billettes et à leurs productions.

Plaque d'acier de construction allié haute qualité 12Cr1MoV

12Cr1MoV, acier de construction allié. Code uniforme : A31132. Norme : GB/ t3077-1999. Le 2Cr1MoV est un type d'acier à haute résistance thermique à base de perlite, qui conserve une haute résistance thermique et une résistance à l'oxydation à 580°C, et possède une plasticité durable élevée. Le processus de production est simple et la soudabilité est bonne, mais il est sensible à la vitesse de refroidissement de normalisation., la teneur en Cr est plus élevée, avec une résistance à l'oxydation et une résistance thermique plus élevées. La limite de fluage est proche de la valeur de la résistance à l'endurance et il a une plasticité plus élevée dans les conditions de tension d'endurance. La technologie et la soudabilité de l'acier sont bonnes, mais un préchauffage est requis à 300°C avant le soudage, et la contrainte est éliminée après le soudage.Application

Ce type d'acier est principalement utilisé après normalisation et revenu à haute température pour produire des tubes de surchauffeur, des conduites, des tubes enroulés et d'autres pièces forgées correspondantes avec une température de travail ne dépassant pas 570 ~ 585°C dans les équipements haute pression.

Composition chimique

C : 0,08 ~ 0,15 Si : 0,17 ~ 0,37

Mn : 0,40 ~ 0,70

Cr : 0,90 ~ 1,20

Mo : 0,25 ~ 0,35

V : 0,15 ~ 0,30

Propriétés mécaniques

Sigma b/MPa : ≥490

Traitement thermique

Température de chauffage de trempe (°C) : 970 ; Agent de refroidissement : vide

Température de revenu (°C) : 750 ; Agent de refroidissement : vide

Propriétés mécaniques

Sigma b/MPa : ≥490

Point d'élasticité (sigma s/MPa) : ≥245

Allongement après rupture (5/%) : ≤22

Réduction de surface (morceaux / %) : 50 ou plus

Travail d'absorption des chocs (Aku2/J) : ≥71

Ténacité au choc : kv (J/cm2) : ≥88(9)

Dureté Brinell (hbs100/3000) (recuit ou revenu à haute température) : ≤179

À température normale : contrainte de traction admissible (sigma w/MPa) : 93 contrainte de flexion admissible (sigma w/MPa) : 112 contrainte de cisaillement admissible (T/MPa) : 56

Les principales caractéristiques

Caractéristiques principales : par rapport à l'acier 12CrMoV, cet acier a une résistance à l'oxydation et une résistance thermique plus élevées. La limite de fluage de l'acier est très proche de la valeur de la résistance à l'endurance, et il a une plasticité élevée dans les conditions de tension d'endurance. La technologie et la soudabilité de l'acier sont bonnes, mais un préchauffage est requis à 300°C avant le soudage, et la contrainte est éliminée après le soudage.

C'est un type d'acier largement utilisé dans les surchauffeurs, les collecteurs et les tuyaux de vapeur principaux des chaudières de centrales électriques haute pression, ultra haute pression et sous critiques. À 580°C, il conserve une résistance thermique, une résistance à l'oxydation et une plasticité durable élevées. Le processus de production est simple et les performances de soudage sont bonnes, mais il est sensible à la vitesse de refroidissement de normalisation. Une utilisation prolongée à 580°C entraînera le second type de fragilité de revenu causé par la ségrégation du phosphore et d'autres impuretés à la limite des grains. Une utilisation prolongée entraînera également la sphéroïdisation de la perlite.

Quelle est la différence entre

12Cr1MoV et 12CrMoV12Cr1MoV, Cr : 0,90 ~ 1,20. Code uniforme : A31132. Norme d'exécution : GB/T 3077-1999

12CrMoV, Cr : 0,30 ~ 0,60. Code uniforme : A31122. Norme d'exécution : GB/T 3077-1999

Ce sont tous des aciers résistants à la chaleur de type perlitique, qui ont une stabilité structurelle et une résistance thermique élevées lorsqu'ils sont utilisés à haute température pendant une longue période. Comparé à l'acier

12Cr1MoV, la teneur en Cr est plus élevée, avec une résistance à l'oxydation et une résistance thermique plus élevées. La limite de fluage est proche de la valeur de la résistance à l'endurance et il a une plasticité plus élevée dans les conditions de tension d'endurance. La technologie et la soudabilité de l'acier sont bonnes, mais un préchauffage est requis à 300°C avant le soudage, et la contrainte est éliminée après le soudage.FAQ

Q1. Quels sont les principaux produits de votre entreprise ?
R1 : Nos principaux produits sont les tôles d'acier  tôles/feuilles d'acier inoxydable, bobines, tuyaux ronds/carrés, barres, canaux, etc.
Q2. Comment contrôlez-vous la qualité ?

R2 : La certification d'essai de l'aciérie est fournie avec l'expédition, l'inspection par un tiers est disponible. et nous avons également obtenu ISO, SGS
Q3. Quels sont les avantages de votre entreprise ?

R3 : Nous avons de nombreux professionnels, du personnel technique, des prix plus compétitifs et le meilleur service après-vente que d'autres entreprises d'acier inoxydable.
Q4. Dans combien de pays avez-vous déjà exporté ?
R4 : Exporté dans plus de 50 pays, principalement d'Amérique, de Russie, du Royaume-Uni, du Koweït, d'Égypte, de Turquie, de Jordanie, d'Inde, etc.

Q5. Pouvez-vous fournir un échantillon ?
R5 : Nous pouvons fournir gratuitement les petits échantillons en stock, tant que vous nous contactez.

Les échantillons personnalisés prendront environ 3 à 5 jours.